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空压机司机操作规程 一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得擅自操作。 二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。 三、启动前检查工作 1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。 2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。 3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。 4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。 5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。 6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。 7、盘车1－2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好、放净油水。 8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。 四、起动压风机 1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。 2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。 3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。 4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。 5、启动鼠笼式电机时，采用星——三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。 6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。 五、运转中注意事项 1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。 2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。 3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。  4、注意各部位的温度情况： (1)滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃； (2)排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃； (3)冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃； (4)曲轴箱油温不超过60℃； (5)电动机温升不超过名牌的规定。 5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。 6、风包和油水分离器每班最少放2－3次。 7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。 8、各种保护装置是否工作正常。 9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。 六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理 1、安全保护装置自动动作，引起停车。 2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。 3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。 4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。 5、压力调节器失灵。 6、安全阀、释压阀发生动作。 7、压风机或电动机有异响和发生震动。 8、压风机严重漏油漏水漏气。 9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。 七、停机 1、关闭进风路； 2、停止电动机； 3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。 4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂设备。 水泵司机安全操作规程 一、起动前的检查 1、检查轴承润滑油、填料是否正常。 2、人工盘动水泵轴应感到灵活，检查吸水阀是否正常，阀底浸入水中是否达到应有的深度。 3、检查电动机、控制设备、仪表等是否正常。 二、起动 1、打开引水闸门往泵内灌引水；直至排气闸门流出的水不合有空气泡时再关闭排气闸门和引水闸门。 2、起动电动机，并检查电机转向是否正确。 3、水泵正常运转，压力表显示适当压力时，逐渐打开出口闸阀直到压力表指到所需的压力为止。 三、运行中的注意事项 1、注意水泵轴承温升，最高温度不得高于75℃，轴承在运转中不应有嗓音。 2、泵轴串动应在允许范围内并应随时调整填料压盖压紧程度，以保证漏水每分钟20—4 0滴为宜。 3、运转过程中，如发生电流突然下降，压力表指示急剧下降、噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。 四、停机 当停止水泵时，先慢慢关闭出口闸阀，然后关闭电动机并切断电源。 瓦斯抽放泵司机安全操作规程 司机必须经过技术培训，持证上岗。掌握瓦斯抽放泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。负责泵的开、停和日常维护及运行参数调整、记录工作，并定时向调度室汇报。 一、启动前的检查工作 1、检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。 2、检查各部位螺栓及皮带防护罩，确保无松动现象。 3、检查水路是否畅通，泵体两端盘根是否压好（以泵体运转时，盘根处每分钟大约30滴水流出为标准）。 4、各监测装置、电流表及进出气的安全装置是否完好，水封式防爆防回火装置的水位是否符合要求。 5、用手盘动皮带轮1—2圈，确保泵内无障碍物后方可准备启动。 二、启动 1、打开供水管路的进排水闸阀，待排水管有水流出。 2、打开出气闸阀，关闭进气闸阀。 3、把控制柜