10号煤层回风巷掘进作业规程方案.docVIP

第一章 概况 第一节 施工依据 1、柏沟煤业有限公司矿井地质报告。 2、《煤矿井巷工程及验收规范》 3、煤矿井巷工程质量验收评定标准 4、新版《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《煤矿防治水规定》； 第二节 工程项目 100103回风顺槽 第三节 用途 担负100103工作面的回风.进料.行人等任务。 第四节 施工说明 1、100103回风顺槽开口点位于一采区运输巷，开口坐标为：x=86513.930，y=60807.037，巷道方位角11°36′00″。掘进断面为3600×3000mm，S=10.8m2，巷道为矩形断面。巷道全长1017米。沿煤层底板掘进。 2、采用EBZ—160型掘进机截割装载，650型皮带机运输，采用锚杆机为钻具，锚杆、锚索挂金属网联合支护。 3、支护方式以锚网梁支护为主，当地质条件变化，不宜用锚网支护时（如：过断层）可采用其他支护形式，但必须要由生产技术部发出书面通知。 第二章 地质与水文情况 100103回风顺槽布置在10#中，位于太原组下段中部。上距K2灰岩5.27-7.6m，平均6.44m；下距K1砂岩平均12.92m。该煤层当地俗称大炭，相当于灵石霍县区的大炭及崔家沟井田的大炭层位。该煤层厚度4.05-5.14m，平均4.53m。煤层结构复杂，一般分为2-3层。煤层顶板为砂质泥岩，底板为砂质泥岩或细粒砂岩 此煤层层位稳定，分布广泛，埋藏较深，保存良好，厚度变化不大，是本井田稳定可采的厚煤层。 顶板：为砂质泥岩(即9号煤层之底板)，节理裂隙发育，具水平层理。岩层单向抗压强度9.2-15.9Mpa，单向抗拉强度0.53-1.02Mpa，抗剪强度2.50-2.52Mpa，普氏硬度系数0.92-1.59。属不稳定-较稳定型顶板。 底板：为泥岩或砂质泥岩，节理裂隙不发育。属不稳定-较稳定型底板。 10号煤层：黑色、光亮型、碎块状及粉块状。根据晋中市安全监督局文件，安监煤安（2007）2030号文关于晋中市2007年度30万吨/年及以上煤矿瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，该矿2006年度相对瓦斯涌出量3.59m3/T，属低沼气矿井，煤尘具有爆炸性危险，地质构造简单，本井田范围没有大的地表水，井田发育冲沟，各沟谷基本常年无水，仅在雨季汇聚短暂性的洪流，本井田上石炭统太原组，石灰岩裂隙含水，依据回风立井揭露过程，发现有涌水，所以我们应贯彻“先探后掘、有掘必探”的原则。 巷道断面及支护说明 第一节 巷道断面 1、支护形式 100103回风顺槽采用以锚网梁支护为主，需改变支护方式由生产技术科下发联系区队执行 2、巷道断面尺寸 100103回风顺槽巷道规格为3.6*3.0米，S=10.8m2，巷道为矩形断面。（附巷道断面图） 第二节 支护设计要求 1、临时支护 临时支护采用吊环式临时支护方式，前探梁采用Φ50mm*3.0m钢管制作，吊环采用φ80mm*长80mm钢管与锚杆丝帽焊接，锚杆丝帽要与永久支护的锚杆相匹配，木背板长1500mm*宽200mm*厚50mm，木楔若干块。 使用方法：2-3根前探梁（巷道宽大于3.0米时使用3根）平行于巷道布置，间隙不小于1000mm，每根前探梁使用两个吊环，上在前排永久支护锚杆外露丝扣上，木背板根据现场顶板实际情况均匀布置在前探梁上，用木楔打在前探梁与木背板之间并保证紧实。 2、永久支护 本巷采用锚网、锚索；12#钢筋焊接整体梯子梁联合进行支护。 （1）锚杆 巷道顶部锚杆杆体用φ18×2400mm等强锚杆，锚杆垂直于顶板进行支护，两肩处与顶板成75°夹角。帮部使用φ18螺纹钢制成，长度为2000mm，螺丝扣长度为150mm。间排距为800mm×800mm，交错排列，底锚杆与水平夹角为20°—30°，每根锚杆使用2支CK2360型树脂锚固剂固定，锚杆丝扣外露长度1—4cm。梯子梁：用12﹟钢筋焊接加工，顶部：长3.6m×宽80 mm、两帮用：长3.0 m×宽80 mm。 （2）锚索 锚索长度6000mm,要求锚索端部进入坚硬稳定岩石不小于1.0m，材质为6根φ6mm的钢丝组成的钢绞线，直径15.3mm，低松弛度，强度级别为1860Mpa,破坏负荷不小于353KN，其孔径28mm。锚索拉张预应力≥20MPa，每根锚索配合一块300 mm×300 mm×8mm的钢托盘来加强支护控制顶板，施工人员应在挂网支护锚杆的情况下进行锚索支护，从巷道顶板按中心线两侧各量800mm处，布置一根锚索，两根为一组，两根锚索之间的距离为1.6米，每组之间间距为1.6米，锚索垂直于顶板，锚索眼深为6米，每个锚索配CK2360、K2360和Z2360药卷各一个。 （附100103回风顺槽锚杆、锚索、金属网示意图） 3、永久支护的设计 该巷掘进时，采用矩形断面、锚杆、锚索、金属网钢带联合