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木门窗制作工程质量监理汇总表 项目 质量标准 允许偏差 (mm) 检验与认可 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 检验频率 检验方法 认可程序 木门窗制作 1)木材树种、材质等级、含水率、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范 按不同规格的框、扇件数，各抽查5% 观察检查和检查测定记录 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 2）门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，应以胶料胶结并用胶楔紧；胶料品种符合施工规范规定 观察和用手推拉检查 3）木料的死节、虫眼处应符合检验评定标准的要求 观察和用尺检查；观察和手摸检查 4）门窗面应平整，不应有刨痕、毛刺和锤印等，并无缺棱掉角 5）门窗裁口、起线要顺直，割角正确，拼缝严密 6）压纱条应平直、光滑、规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出；门窗纱绷紧，不露纱头 翘曲 框 3 4 用楔形塞尺检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 扇 2 3 对角线长度差(框、扇) 2 3 尺量检查，框量里角，扇 量外角 胶合板门扇在1m2内平整度 2 3 用1m靠尺和楔形塞尺 宽、高 框 +0 -1 +0 -2 尺量检查，框量里角，扇 量外角 扇 +1 -0 +2 -0 裁口线条和结合处高差（框、扇） 0.5 1 用直尺和楔形尺检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 扇的帽头或棂子对水平线 +1 +2 尺量检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 木门窗安装工程质量监理汇总表 项目 质量标准 允许 偏差 (mm) 检验与认可 检验频率 检验方法 认可 程序 木门窗安装 1)门窗框安装位置必须符合设计要求 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 观察和尺量检查 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定 观察和用手推拉检查 3）门窗框与墙间需填塞保温材料时，应塞饱满，均匀 观察检查 4）门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘 — 观察和开关检查 5）门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确，安装齐全，规格符合要求 观察、尺量和开关检查 6）门窗披水、盖口条、压缝条的安装尺寸应一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙 观察尺量检查 框的正、侧面垂直度 — 1 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用1m托线板检查 框的对角线长度差 — 2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 尺量检查 门窗扇对口和扇与框接触处高低差 — 2 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用直尺和楔形塞尺检查 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 — 1.5～2.5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 工业厂房两扇 大门对口留缝宽度 — 2～5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 框与扇上缝留缝宽度 — 1.0～1.5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用楔形塞尺检查 窗扇与下坎间留缝宽度 — 2～ 门扇与地面留缝宽度 外门 — 4～ 内门 — 6～ 卫生间门 — 10～ 厂房大门 — 10～ 门扇与下坎留缝宽度 外门 — 4～ 内门 — 3～ 钢门窗安装工程质量监理汇总表 项目 质量标准 允许 偏差 (mm) 检验与认可 检验频率 检验方法 认可程序 钢门窗安装 1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定； 2）门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求； 3）门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求 4）门窗扇应关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘 5)门窗附件齐全、牢固、位置正确，启闭灵活； 6）门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整；嵌填材料和方法应符合设计要求 — 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 1）观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证； 2）观察检查； 3）观察和手扳检查； 4）观察和开闭检查； 5）观察和手扳检查； 6）观察检查； 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见 门窗框两对角线长差 2000mm — 5 按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘 用钢卷尺检查，量里角 由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签