第10章__钻孔与灌浆工程施工.docVIP

第十章 钻孔与灌浆工程施工 10.1 概述 10.1.1 工程项目 上游围堰钻孔与灌浆，包括：钻孔(灌浆孔、检查孔和排水孔)；水泥灌浆(帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆)。 10.1.2 工程量 主要工程量，见表10.1-1 表10.1-1 工程量表 序号 项目 单位 部位 备注 边坡 堰坡 灌浆平洞 防渗墙下 1 固结灌浆 m 1500 孔深5.0m，排、间距3.0m 2 回填灌浆 m2 140 3 帷幕灌浆 m 5908 292 1800 孔距2.0m 4 排水孔 m 2500 孔径50mm，孔深3.0m，排距3.0m，夹角10° 5 灌浆检查孔 m 870 10.1.3 钻孔灌浆布置 上游围堰钻孔灌浆布置，见图10.1-1，图10.1-2。 10.2 施工布置 上游围堰的钻孔、灌浆施工条件，分为在露天和灌浆平洞内两种情况。 10.2.1 风、水、电和通讯系统布置 10.2.1.1供风 本合同固结灌浆钻孔用风均为移动式空压机供风。灌浆平洞内采用自然通风。 10.2.1.2施工供水 左右堰肩固结灌浆、帷幕灌浆施工用水在沿坡铺设的Φ100mm主供水管道上开口Φ50mm钢管引至施工部位施工。钢管沿平洞下游侧壁底部铺设。墙下帷幕施工用水延用防渗墙施工时管道供水。 10.2.1.3施工供电 施工用电采用三相四线引至灌浆平洞内，要求线缆必须架空，并固定在平洞内侧壁线缆支架上。洞内照明统一采用36v安全电压照明，并按照施工需要布置灯具，确保平洞帷幕灌浆、固结灌浆施工正常进行。墙下帷幕施工用电沿用防渗墙施工时的供电系统。 10.2.2 制浆站布置 拟在左右各建一座简易集中制浆站，见图10.2-1。供浆范围为左右岸及墙下帷幕灌浆。制浆站主要资源配置见表10.2-1。 表10.2-1 制浆站主要资源配置表 序号 项 目 设备名称 型号或规格 数量(台套) 劳动力(个) 备 注 1 简易制浆站 高速制浆机 NJ-600 1 12 采用人工加灰 2 灌浆泵 BW250 1 3 储浆桶 1m3 1 10.2.3 灌浆管道布置 平洞内输浆管道采用Φ50mm钢管沿平洞底部供水管路线铺设。中间根据需要，合理设置转浆站。固结输浆管道采用Φ50mm钢管作为输浆主管，Φ40mm支管引至施工部位。 10.2.4 左右堰肩边坡施工布置 左右堰肩边坡均须进行固结和帷幕灌浆。因此，对边坡固结灌浆拟采用架设施工排架的方法，搭设固结灌浆施工平台。排架材料采用Φ40mm钢管和竹跳板。要求严格按照相关排架施工技术规范进行架设；帷幕灌浆拟采用沿边坡铺设滑轨，轨道上架设施工台车的方法进行施工，施工平台可通过手动葫芦上下移动。要求滑轨铺设要稳固可靠，灌浆平台要牢固。 10.2.5 灌浆平洞内施工作业平台布置 因灌浆平洞较高，人员及钻机无法达到回填灌浆作业位置。因此，在平洞内搭设施工平台。施工平台，见图10.2－2。 图10.2-2 洞内钻孔及灌浆施工平台搭设示意 10.2.6 施工排污和弃渣处理 根据本合同项目施工特点和施工程序，按照“高水高排、中水中排、低水低排”的原则，进行排水排污布置。 根据灌浆的地形条件和分布情况，拟在左右堰肩附近各设1个48m3沉淀池，沉淀池长×宽×高为(8×3×2)m(具体尺寸可根据现场情况调整)，分三格布置，设沉淀池、循环池和清水池，污水经沉淀后排出。见图10.2-1。 10.3 现场生产性灌浆试验 详见第十二章12.2.3.3。 10.4 施工程序 10.4.1 灌浆作业施工程序 在本工程施工中，涉及到3种灌浆方式。即帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。在施工时，按先固结灌浆后帷幕灌浆、先回填灌浆后帷幕灌浆顺序进行。其中，部分帷幕灌浆是在防渗墙下进行，该部分灌浆在防渗墙完成后进行。 灌浆作业工艺流程：施工准备→(预埋管)→成孔→灌浆→质量检查。 10.4.2 排水孔施工程序 排水孔的工艺流程：施工准备→钻孔→成孔检查→孔内安设PV管→验收。 10.5 施工方法及技术标准 10.5.1 灌浆材料 10.5.1.1 水泥 灌浆所用主要材料为水泥。用于各部位的水泥标号，见表10.5-1。 表10.5-1 灌浆水泥品种表 序号 项目 水泥品种 1 固结灌浆 P.O32.5 2 帷幕灌浆 P.O42.5 3 回填灌浆 P.O32.5 10.5.1.2水 灌浆材料拌和用水，选用符合规范JGJ63-89第3.0.4条的要求的水源。水的温度不高于40℃。 10.5.1.3掺合料 外加剂主要为：速凝剂—水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等； 减水