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第七章 干燥设备 第一节 干燥设备概述 第二节 气流干燥（重点） 第三节 喷雾干燥（重点） 第四节 其它干燥 第一节 干燥设备概述一、干燥过程的基本原理 1、以热空气为干燥介质的干燥过程 空气 干热空气 湿热空气 热量 水蒸汽 湿物料 干物料 干燥过程 传热 传质 2、水份与物料结合方式 非结合水份（游离水份）:细胞外或大孔物料的毛细管中。 结合水份：较小毛细管中，活细胞壁内，渗透水分、结构水份等。 3、影响干燥因素 空气性质： 热空气的温度 热空气的湿含量 物料性质： 物料的含水量 物料中水份的性质 操作方式： 热空气流速 热空气与物料接触时间 4、恒速干燥和降速干燥 恒速干燥 湿物料中水份能以恒定速率向空气中传递。 恒速阶段的干燥速度取决于物料表面水份的汽化速度即取决于物料外部的干燥条件（空气稳定、湿度及流速） 降速干燥 内部扩散控制阶段，主要排除结合水。 水份由物料内部向表面传递的速率小于湿物料表面水份的汽化速率。 降速干燥阶段的干燥速度主要取决于物料本身的结构、形状及大小等特性。 二、 干燥设备概述 1、干燥设备的类型 传导传热干燥： 真空干燥 冷冻干燥 对流传热干燥： 气流干燥 喷雾干燥 沸腾干燥 热风干燥 辐射传热干燥： 红外干燥 电介加热干燥： 微波干燥 高频加热干燥 2、生物工业制品的干燥设备 瞬时快速干燥设备： 滚筒干燥设备、喷雾干燥设备、气流干燥、沸腾干燥； 2. 低温干燥设备： 真空干燥设备、冷冻干燥设备； 3. 红外干燥和微波干燥。 3、干燥设备的选型原则 产品的质量要求 产品的纯度 物料的特性 产量及劳动条件 4、国内干燥设备生产情况 数百家干燥设备制造企业 干燥行业协会 国际先进设备 喷雾干燥设备 旋转快速干燥装置 流化床干燥机 回转筒干燥机 粮油干燥机 第二节 气流干燥 一、气流干燥流程 气流干燥流程 加料器 空气过滤器 加热器 干燥管 旋风分离器 袋滤器 风机（负压防尘） 卸料器 二、气流干燥的特点 优点： 1.干燥强度大，体积传热系数大。 (4100～12500kJ/m3·h·℃)? 2.粒子在干燥器内停留时间短，0.5－2秒。 3.适用性广，粒径范围约0.1～10mm。 4.设备结构简单，生产能力大，能连续操作，可实现自动控制。 缺点 1.气流干燥不适宜干燥临界含水率高、降速段长的物料； 2. 粒子碰撞、摩擦剧烈对晶体有磨损； 3.对粘性物料不适用； 4.对厂房要求高。 三、气流干燥计算 干燥管长度 直径 干燥时间 （1）悬浮速度及传热系数 通过基尔比切夫准数Ki 由Re-Ki图求出颗粒在悬浮速度下的雷诺准数Ret。 物料颗粒的悬浮速度 （2）物料的总表面积 （3）干燥时间 （4）干燥管的长度和直径 第三节 喷雾干燥 一、喷雾干燥的原理 利用不同的喷雾器，将悬浮液和粘滞的液体喷成雾状，与热空气发生强烈的热交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几十秒内干燥。 成品以粉末状态沉降于干燥室底部，连续或间断地从卸料器排出。 适用于不能借结晶方法得到固体产品的生物制品生产中，如酵母、核苷酸，某些抗生素药物的干燥。 二、喷雾干燥的特点 1、优点： 1）干燥速度快、时间短，一般为3～30s。由于料液雾化成10～60um的雾滴，其表面积高达100～600m2／m3。 2）干燥温度较低。 3）可由液料直接获得粉末,省去蒸发结晶、分离粉碎工序。 4）成品质量可以控制。并具有良好的分散性和溶解性。 2、喷雾干燥缺点 1）喷雾干燥的容积干燥强度小，故干燥室体积大。 2）热量消耗多，一