煤中水分对火电厂燃煤发热量的影响探析.doc

煤中水分对火电厂燃煤发热量的影响探析 　　[摘 要]采样、制样、化验各环节煤中水分的准确性对降低火电厂燃料成本非常重要，针对实际操作中对标准把握不严，重视程度不足的问题，文中通过全水分约20%的煤样对比试验和煤样达到空气湿度平衡前后装瓶对比试验，探讨了全水位和内在水分对火电厂燃煤低位发热量的具体影响，并提出了实践中的具体监督与控制措施。为确保全水分和内在水分检测的准确性提供了理论与实践指导，也为火电厂燃料成本的在控和可控提供了可靠的实践依据。 　　[关键词]全水分 内在水分 低位发热量 一般分析试验煤样 　　中图分类号：U231.92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0304-03 　　1.引言 　　煤中水分的存在形式主要为游离水和化合水[1]，前者指与煤呈物理状态结合的水，吸附在煤的外表面和内部孔隙中。游离水一般在105℃-110℃下加热一段时间会全部除掉，而化合水要在200℃才开始分解逃逸。煤的全水分测试主要是测定游离水分的含量，常称收到基水分Mar（Mt），包括外在水分Mf和内在水分Minh。外在水分是附着在煤颗粒表面的水分，容易在常温下的干燥空气中蒸发；内在水分是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分则需在100℃以上经过一定时间才能蒸发，其与工作环境的温度和湿度有着密切的联系。一般分析试验煤样就是除掉外水后与空气达到湿度平衡后规定细度的煤样[2]。 　　现火电厂燃料成本占火力发电厂总成本的60%以上，水分既是煤的计质指标，也是影响计价的一个主要指标，而低位发热量是燃料成本的主要计价指标。水分同时又是影响煤低位发热量的一个重要因素。如果煤中水分测定产生较大偏差将严重影响火电厂的经济效益。根据某火电厂2014年入厂煤各项对应指标加权平均后的数据，结合公式一和公式二可以计算出全水分减少0.1%，影响低位热值增加约25J/g；内在水分降低0.1%影响低位热值增加约20J/g。 　　以某火电厂2014年燃煤量260万吨为例，若燃煤低位发热量每产生1J/g的偏差，将致使公司燃料成本增加约4.5万元左右，且低位发热量化验结果比实际值偏高，会导致燃料成本增加。 　　因此，本文基于对比实验的结果，从全水分分析偏差、一般分析试验煤样烘干程度两方面分析全水分对火电厂燃煤低位发热量的影响。旨在强调采样、制样、化验各环节中，煤中水分的准确性对降低火电发电公司燃料成本的重要性，并为公司燃料成本的在控和可控提供理论与实践依据。 　　2.实验设计与数据处理 　　2.1 煤样全水分对比试验 　　由于出现复查样内水相差较大的情况，所以，此次实验在与化验室温度和湿度相似（环境温度为23.3℃，湿度约为69%）的条件下，选择内在水分较大的煤种， 3mm煤样，在40℃下烘干，进行相关的对比试验。为了准确了解煤样中内在水分对发热量的影响，本试验分别选择了烘2小时后磨样至0.2mm粉样和烘1.5小时后磨样至0.2mm粉样。通过工业分析仪，采用通氮干燥法，得出两组不同的内在水分（Mad）数据，同时对这两批分析煤样进行发热量的测定，且第二天，对烘1.5小时后磨样至0.2mm粉样，进行了弹筒发热量的测试（由于未烘干的煤样，随着存放时间、环境温度和环境湿度变化，内水会发生变化，有时实验室在化验时也可能由于煤样过多而选择第二天化验弹筒发热量），从而计算出内在水分的变化对低位发热量的影响。 　　2.2 煤样达到空气湿度平衡前装瓶和达到空气湿度平衡后装瓶对比试验 　　实践表明，在制样环节中磨样至0.2mm，样后未完全摊开，让煤样完全达到空气干燥平衡状态，所以选择与化验室温度和湿度相近的条件下进行煤样达到空气湿度平衡前后装瓶对比试验，也通过工业分析仪采用通氮干燥法得出两组不同的内在水分（Mad）数据，同时对这两批分析煤样进行弹筒发热量的测定，从而计算出内在水分的变化对低位发热量的影响。 　　对实验数据的基本处理主要依据高位发热量公式（公式一）和低位发热量的计算公式（公式二）进行换算。 　　高位发热量计算公式： 　　Qga，ad=Qb，ad-（94.1Sb，ad+аQb，ad）； （公式一） 　　其中 Qga，ad ―空干基恒容高位发热量（J/g）； 　　Qb，ad―为弹筒发热量（J/g）； 　　Sb，ad―为弹筒洗液含硫量（%），可用St，ad代替； 　　а―硝酸生成热校正值。 　　低位发热量的计算公式： 　　Qnet，ar=（Qga，ad-206Had）×（100-Mar）/（100-Mad）-23Mar。 （公式二） 　　其中 Qnet，ar ―收到基恒容低位发热量（J/g）； 　　Had―为空干基氢含量（%）； 　　Mar―收到基全水分； 　　Mad―空干基水分（内在水分）。