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格力GMV空调系统施工规范
一、 空调施工工艺
1.GMV空调系统管道及设备安装
冷媒管安装
冷媒管为紫铜管,管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1m
铜管切割必须采用专用切割刀具,避免管口产生毛刺
必须保证冷媒管内的清洁干燥,需用氮气吹净
为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用,在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气(氮气保护焊)
在冷媒管未与设备连接时,应对冷媒管进行包扎封盖,防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内
封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法
冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管
冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行,应尽可能避免仰焊
液管和气管端管必须注意装配方向和角度,以免油的回流或积蓄
冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接
冷媒管道的长度不得超过100M
室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M
室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M
室内机相互之间最大高度差不得超过15M
系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40M
室内机与室外机之间的气管每升高6M需安装一个存油弯头
室外机的安装
有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续
检查设备在运输过程中是否受到损伤
检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线
设备二次搬运过程中一定要避免损伤
室外机务必固定牢固,室外机与基础垫橡胶减振,室外机的位置应便于维护
为便于室外机散热及减少噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立面
室外机的吊装需争取总包及甲方的支持,提供塔吊或室外施工设备
室内机安装
安装前核对设备型号
悬挂室内机的吊架要稳定牢固
留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于350*350mm
相对于天花板表面保持水平,水平度在±1mm之内
机身必须与天花板可见接处呈直线
将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圈
在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平
冷凝水管安装
冷凝水管采用UPVC管
冷凝水管安装斜度至少为1/100
冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴
每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头
冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验
管道保温
应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
保温材料下料要准确,切割面要平齐
冷媒管道保温采用难燃B1级橡塑保温材料
空调冷凝水管采用外包1厘米厚的橡塑层保温,防结露。
风管
空调新风风管为0.5mm厚的镀锌铁皮外包1厘米厚的橡塑保温,室内机风管为0.5mm的镀锌铁皮外包3厘米厚的橡塑层保温。
2.GMV空调系统配电安装
配电系统为独立的系统,室内、室外机电源要分别控制。
讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。
3.GMV空调系统冷媒管的气密性试验
按各冷媒系统,对气管及液管两者渐渐加压试验(必须使用氮气做试验)
第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上
第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上
第三阶段28.0kg/cm2加压约24小时
要观察压力是否下降
若无压力下降现象,即属合格
如有压力下降,则应找到漏气处
但如加压时温度和观察时的周围温度不同时,每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化,故应修正。修正值(加压时温度-观察时温度)X0.1
检查漏气
听感检查
手触检查
肥皂水检查
在气密性试验合格之后,应用氮气对整个系统进行吹洗
4. GMV空调系统真空干燥
气试压合格后要对系统进行真空干燥
真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4升/分),使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg,方可进行
顺序:
接上真空表将真空运转2小时以上(真空度应在-755MMHg以上),如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处
达到-755MMHg后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格,如上升表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理
真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)
5. GMV空调系统调试
启动电源前应执行
检查电源线布置是否正确
当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂
打开气管截止阀充气
打开液管截止阀充气
测试绝缘
打开主电源
系统试运行前打开电源开关6小时
启动室内机
操作检查
进入测试运行模式,开机30分钟恒温运行
操作模式设置为制冷
检查室外机风扇运行状态是否正常
逐台操作室内机,检查与室内机的联接状态是否正常
测试
测量室内机的进气、排气温度
测量室外机的绝缘电阻
测量室外机的电压和电流
测量室外机的进气、排气压力
测量室外机的进气、排气温度
测量室外机的压缩机
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