水力化高效增透复合技术在低渗煤层瓦斯抽采中的研究水力化高效增透复合技术在低渗煤层瓦斯抽采中的研究.doc

复合水力化增透技术在低渗突出煤层 瓦斯抽采中的研究 邱德才 武贵生 （成都610041） 摘要：成都地奥矿业能源公司对“钻扩一体化+水力压裂”复合水力化增透技术进行了探索性研究，本文介绍了该技术的增透原理及工艺系统组成等，通过在地奥南川宏能煤矿的工程试验结果表明，该增透技术能够有效提高低渗突出煤层抽采效果，瓦斯抽采纯量平均提高3.37倍，抽采浓度提高3.3倍 关键词：低渗突出煤层；钻扩一体化；水力压裂；复合水力化增透技术 0 引言 目前，国内在开采单一突出煤层时，预抽煤层瓦斯便成为首选区域消突措施。通过预抽煤层瓦斯可降低煤层瓦斯含量和压力，消除煤与瓦斯突出危险性，减少开采时的瓦斯涌出量。在预抽煤层瓦斯时，抽采效果主要取决于煤层的透气性。为高效提高煤层瓦斯抽采效果、消除煤层突出危险性，普遍采取深孔预裂爆破、水力压裂、水力割缝、钻扩一体化等增透技术，虽取得了一定效果，但单一技术措施在突出煤层中不一定能取得较理想的效果，为此提出了“钻扩一体化、水力压裂”复合水力化增透技术，该项技术较单一水力化措施能显著地扩大钻孔卸压范围、改变原始煤层透气性、提高瓦斯抽采效果，实现了安全、快速消突。 钻扩一体化、水力压裂”复合水力化增透技术 1.1” 复合水力化增透机理 ” 复合水力化增透，使原有裂隙、孔隙扩张、延伸并沟通煤体产生卸压，吸附瓦斯解吸，游离瓦斯沿相互沟通的孔隙和裂隙流动；煤体卸压、弹性潜能释放，瓦斯得到放散，煤体内瓦斯压力下降1.2“钻扩一体化、水力有压裂” 复合水力化增透工艺装备” 复合水力化增透气、水、煤分离防喷装置等 图钻扩一体化技术装备及工艺示意图 井上水射流验的目的是分别考察在不同直径水射流喷嘴、不同喷嘴个数以及不同水射流压力等几种参数下设备作用效果，根据实际的需要，考察出适合的工艺参数。 所的水射流喷嘴直径有2.1mm、3.4mm、5.0mm，如图-3-4所示；考察的喷嘴个数有1个、2个、4个；考察的水压有8MPa、10MPa、12MPa、14MPa等。 (a) (b) (c) (a)——2.1mm喷嘴；(b)——直径3.4mm喷嘴；(c)——直径5.0mm喷嘴； 图 几种不同直径的水射流喷嘴 表1 不同规格喷嘴水射流实验对比喷嘴/mm 压力（MPa） 基本段长度/m总射程（m） 射流中心压力Pm/MPa最有效射程/m 最大有效射程/m 2.1 0.2 3 8.35—6.35 0.2 0.4 3.4 8---16 0.31 4 9.24—6.96 0.3 0.6 5.0 8---16 0.45 4 8.64—6.0 0.5 0.7 水射流基本段长度射流中心压力和最大有效射程是衡量水射流质量的重要指标。这里的最大有效射程是指水射流中心压力到最小破煤压力时的最大射程，这是对水射流最基本的要求。由表可知可以发现基本段长度和破煤有效射程是随着喷嘴直径的增加而有所增长的，但是增长幅度不同，从2.1mm增加到3.4mm时有效射程增加了50%；从3.4mm增加到5.0mm时有效射程只增加了17%； 综合可知，选用直径为3.4mm喷嘴最佳，为了提高冲孔效率选用2个喷嘴，且对眼设置，最佳水射流压力为~10MPa，最高压力控制在1MPa左右。（1） 图 1-1 式中 ——煤层压裂压力，MPa； H——煤层赋存深度，m。 2、水力化高效增透技术现场应用 2.1概况 成都地奥矿业能源公司南川宏能煤业有限公司开采煤层为6号煤层，矿井东翼透气性系数为0.033975m2/MPa2.d，属难以抽煤层，单一水力化措施的增透效果，在南川宏能公司E1322底抽巷进行煤层水力化复合技术实验。 E1322采区底板瓦斯抽巷，位6号煤层底板铝土岩以下的茅口灰岩中，围岩为浅灰色、深灰色，质纯性脆、节理裂隙比较发育，距煤层25m。，煤层赋存较稳定，煤层厚度有一定变化，从1.4米到2.5米，煤层平均厚度1.85m，倾角25°～35°平均倾角,300。实测煤层瓦斯含量W0=16.532m3/t.r，煤层瓦斯压力P=MPa，实测煤层瓦斯吸咐常数a=28.7173 m3/t，b=1.1322MP-1，煤的真密度1.53，视密度1.37，硬度f=0.28，瓦斯放散初速度△p=17。 图4水力压裂钻孔布置图 图5水力压裂时，时间与注水量、压力变化曲线 图6 水力压裂后未扩及已扩单孔瓦斯浓度变化曲线 图7水力压裂后未扩及已扩单孔瓦斯抽采量变化曲线 由图6和图7可以看出， 在抽采负压14～17KPa，对考察钻孔（未扩孔）抽采钻孔采取“水力压裂