浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素2 施展展浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素2 施展展.doc

浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素 摘要:简单分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要因素，并个别指出提高加工工件表面质量和改善断丝现象的方法。 关键词：慢走丝 .加工工件表面质量. 断丝 引言：由于慢走丝切割时采取线电极连续加工的方式，即电极丝在运动中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的给予补充，故能提高零件加工精度。但慢走丝切割的断丝却会成为这些优势的障碍，解决此问题也就十分必要。同时慢走丝切割工作时影响加工工件表面质量的因素很多，其中工艺参数是主要影响因素需要对有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证加工工件表面质量，发挥出慢走丝切割的优势。 提纲:1影响线切割加工工件表面质量的主要因素 合理安排切割路线 选择正确的切割参数 加工工件装夹要正确牢固 滑轮的转动情况，上.下喷嘴的损伤及导电块的磨损 采用距离密着加工 实施少量多次加工 2造成慢走丝切割断丝的的主要因素 进给速度 工作液 工件材料厚度 脉冲电源 切割路线 丝张力和丝振动 走丝速度 正文： 1影响慢走丝切割加工工件表面质量的主要因素 影响加工工件表面质量的因素主要包括加工工艺的确定和加工方法，材料的选择，加工参数的控制及选择等。 1.1合理安排切割路线 该措施主要是指导在加工过程中尽量避免对材料内部应力平衡和整体的刚度平衡，防止工件材料在加工中，在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理，使加工中的材料内部应力平衡发生改变事材料变形，致使切割表面质量下降。 1.2选择正确的切割参数 对不同粗.精加工，对丝的张力和喷流水压应以参数表作为基础做出适当的调整，为了加工工件具有更高的的精度和表面质量可以适应的更改加工时的丝速.张力和进给速度，虽然机器在出厂时，厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但是由于工件材料，工艺要求及其它因素的影响，使得在加工时人们不能完全根据厂家提供的参数条件来加工，而应以这些条件为基础，加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。因为发生断丝的地方会出现两次放电，使加工工件表面质量下降。另外在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。还应注意正常加工时的火花应是蓝色的，而不是红色的。此外，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是稳定不动或者振幅很小，此时进给速度均匀而且平稳，是线切割加工工件获得高精度和高质量的保证 1.3加工工件装夹要正确牢固 因为在加工过程中，需开启上.下喷流，但由于工件未夹紧而出现工件的晃动，电极丝的晃动，所以会影响切割的质量。当加工即将完成时，工件与母材料的链接强度势必下降，此时要防止因为工件液的冲击或工作的自重引起加工工件偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好加工工件。 1.4滑轮的转动情况，上.下喷嘴的损伤及其导电块的使用时间 滑轮的转动不畅，导电块的长期使用发生表面磨损，上.下喷嘴的损伤这些不良状态，会引起电极丝的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因电极的振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起表面粗糙度变差。 1．5采用距离密着加工 为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。 1．6实施少量多次加工 对于这个量，一般由机床的加工参数决定，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多工件的表面质量越好。由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。 2造成慢走丝切割断丝的主要因素 防止慢走丝切割断丝，要很好的控制好其加工的参数，对其有直接影响的主要因素有进给速度.工作液.工件材料及厚度.脉冲电源切割路线等。 2.1进给速度 进给速度应与与工作的蚀除速度，就会出现频繁的短路现象，加工过程也会因开路而短路，使切割速度降低，表面粗糙增加。 2.2工作液 当工作液的性能较差时，意味着工作液中存在的杂质离子大大增加，工作液的介电性能明显降低。一方面会造成由介质粒子构成的导电桥导致的接触放电概率增加。另一方面，由于工作液的导电性能增加，使得加工间隙增大，此时的加工波形特征是一连串几乎没有开路和击穿的放电脉冲。这时输入到加工间隙的能