箱梁预应力张拉施工工艺.docVIP

箱梁预应力张拉施工工艺标准 版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS-2010- 1 总则 1.1、本工艺标准适用于重庆地区市政工程箱梁预应力筋张拉施工。 2 施工准备 2.1、主要材料要求： 2.1.1、预应力钢丝、钢绞线、无粘结预应力筋等应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《无粘结预应力钢绞线》JG161等的规定，每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。 2.1.2、钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢每检验批应不超过60t。 2.1.3、锚具、夹片每检验批应不超过1000套，连接器每检验批应不超过500套。。 2.2、主要机具配置： 箱梁预应力张拉施工机具：液压千斤顶、油泵、油表、压浆泵、砂浆搅拌机、储浆罐及相应的检测设备。 千斤顶、高压油表须经校验合格后方允许使用。使用次数达到200次或使用时间达到半年必须进行校验。 2.3、作业条件： 2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底，施工方案已经过监理工程师或业主批准。 2.3.2、施工用液压千斤顶与油泵的配套检校试验已完成。 2.3.3、钢绞线、锚具、夹片、波纹管、水泥等原材料已进场并抽样经相关试验检测单位检测合格。 2.3.4、钢绞线、锚具、夹片等组合静载锚固试验已完成，并取得相应试验检测合格报告。 2.3.5、压浆用配合比试验已完成，并取得相应试验检测报告。 2.3.6、箱梁同条件养护砼试件龄期及抗压强度达到设计及规范要求。 2.3.3、相关施工班组作业人员已取得相应上岗证书，项目部已对其进行相应技术交底。 2.3.9、现场施工保护措施已落实。 3 施工工艺流程和操作方法 3.1、箱梁预应力张拉施工工艺流程： 3.2、测量放线： 3.2.1、根据设计图纸，准确的放样出波纹管的横、纵坐标。 3.3、波纹管安装： 3.2.1、根据设计图纸提供的波纹管定位横、纵坐标，采用钢筋将波纹管固定。波纹管定位偏差满足下表要求。 波纹管安装允许偏差 项目 允许偏差（vmm） 检验频率 检验方法 管道坐标 梁长方向 30 抽查30%，每根查10个点 用钢尺量 梁高方向 10 管道间距 同排 10 抽查30%，每根查5个点 用钢尺量 上下排 10 3.4、钢绞线穿束 3.4.1、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100MM的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。割断后平放在地面上，采取铁丝将钢绞线端头绑扎，防止钢铰线散头。 3.4.2、钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一孔道穿束应整束整穿。 3.4.3、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。 3.5、预应力筋张拉 3.5.1、锚具的安装及准备工作 3.5.1.1、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。 3.5.1.2、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。 3.5.1.3、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。 3.5.1.4、安装工作锚板，锚板应与锚垫板对正。 3.5.1.5、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。 3.5.2、千斤顶的定位安装 3.5.2.1、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。 3.5.2.2、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。 3.5.2.3、装上可重复使用的工具锚板。 3.5.2.4、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵） 3.5.3、预应力张拉程序 3.5.3.1、当梁体混凝土强度达到设计张拉强度且弹性模量达到设计要求后，即可进行张拉施工作业。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。 ?3.5.3.2、在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。 ?3.5.3.3、箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。 3.5.3.4、?张拉时分级加载，按照0→10%σk→20%σk→100%σk对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 ?3.5.3.5、张拉程序为：0→10％σk→100％σk（持荷2min锚固）→补拉100％σk（测量长度）→锚固 σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的10%。 3.5.4、