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第一部分：均值—极差图（-R） 准备工作 建立适合于实施的环境； 定义过程，确定需控制的特性； 确定待控制（作图）的特性应考虑： 顾客的需求； 当前及潜在的问题区域； 特性间的相互关系确定测量系统使不必要的变差最小化。 需要控制的质量特性应是： 能定量的质量特性； 与生产和使用关系重大的质量特性； 对下道工序影响较大的质量特性； 经常出问题的质量特性。 分析生产过程 掌握规范对所选择的质量特性提出的要求； 研究每一个生产步骤和多个特性之间的关系以说明生产过程可能发生异常的地点及起因； 研究所选择质量特性的检查方法，特别注意产生测量误差的因素； 考虑整个产品是作为同一总体还是多个总体； 确定控制点。 收集数据 选择子组大小、频率和数据 子组容量: 所有的子组样本的容量应保持恒定，一般为4-5件连续生产的产品的组合； 子组频率:应当在适当的时间收集足够的子组，这样子组才能反映潜在的变化； 子组数的大小:一般情况下，包含100或更多单值读数的25或更多个的子组可以很好地用来检验稳定性。 建立控制图及记录原始数据。 计算每个子组的均值（）和极差（R） 式中：X1 ，X2 …为子组内的每个测量值。n为子组的样本容量。 选择控制图的刻度 对于 图：坐标上的刻度的最大值与最小值之差至少为子组均值的最大值与最小值差的2倍。 对于R 图：刻度值应从最低值为0开始到最大值之间