不锈钢焊接施工方案.docVIP

山西省万家寨引黄入晋工程总干线、南干线二期扩机工程 总干一、二级泵站清水系统及消防供水管网改造工程 不锈钢焊接施工方案1．总则1．1 工程概况 本工程全部采用不锈钢管道管径壁厚32×2.5、φ57*3.5、φ89×5、φ114×5、φ159×6、φ219×7、φ273×7等。 1．2 适用范围 的范围。 1．3 编制依据现场设备工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-2011） 1．4 技术准备 1．5 材料准备 不符和要求的材料坚决不允许使用。 1．6 主要设备 ①氩弧焊机台。②电动坡口机3台。 ③氩气瓶瓶。④压力表个。⑤弯管机台。 1．7 人员准备 技术负责 1 人， 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 生产、竣工验收等工作。施工班长 1 人 ，对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、 安全生产、竣工验收等工作质量安全员 1 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 管道工 人 负责管道的切割、下料及材料安装。 人 负责管道的。1．8 施工部署 由于本工程不锈钢管道连接,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工 受专业培训，熟悉全氩弧焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。1． 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压 →管道保温2． 不锈钢管道的安装： 2．立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道安装要控制好。支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。管道支、吊架间距的规定。 2．不锈钢管道的焊接： 质量要求焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。 焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。表面凹陷不得大于 0.1=δ 咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过 10%的焊缝周长。余高≤1+0.10b，且最大为 3mm。为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为 5~7 秒。 不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 ．2． 成品保护 工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给气管道，以免管道破损或倾斜。2． 应注意的质量问题严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。管道焊接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。2． 质量记录 管道安装焊口检查记录 管道安装质量检验批记录管道气压试验记录 2． 安全措施 建安全保证体系，明确安全员的职责、权。 搭设安全可靠的脚手架。吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。作业人员必须戴好安全帽。 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。 ． 环保措施 对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。 极 性 直流反接 规 格 φ84、φ114、φ159、φ273、φ219 焊 丝 牌 号 SQA308-T 焊 接 层 次 焊 接 速 度 m/h 电 弧 电 压 （v） 焊 接 电 流 （A） 焊 丝 直 径 mm 焊 剂 牌 号 焊 接 形 式 1 11~22 90~00 φ2.2 2 22~24 80~90 φ3.2 焊 接 前 的 准 备 ①坡口及坡口两侧各15-20mm范围内的油、水、锈及其它赃物应彻底清除干净②焊丝应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于50%③焊丝在使用前应清除铁锈和油污④焊机、工具辅助等设备应保证完好，仪器、仪表应经鉴定，反映正确。⑤焊接、探伤环境温度应不低于-5℃，相对湿度不大于90%，不得有大于10m/s的大风和雨雪天气。 清 根 参 数 宽 度 深 度 风 压 电源及极性 碳棒尺寸 电 流 层 道 布 置 图 操 作 技 术 要 求 保持弧长稳定，引、收弧必须在引、收弧板上或焊道内。每焊完一道如发现缺陷，应处理好后再焊，相邻两道层间，接头应错开至少30mm以