金工实习教学计划 - 大连理工大学.doc

工程训练教学计划（二周） 修改（2005年5月） 一．实训周数：二周 二．实训方式：分七组同时进行，等时轮换，各小组在其训练中进行小的轮换 三．实训工种：普通车削，铣削，刨削、磨削，钳工，焊接，压力加工，铸造，热处理，数控车削Ⅰ，数控车削Ⅱ、数控铣、数控电火花线切割，电火花成型加工，数控激光雕刻切割加工，三坐标测量，快速成型，真空成型，塑料焊接，柔性制造技术（FMS），机器人，XY运动平台，注塑成型及电化教学等 四．实训时间：8：00—11：30，13：30—16：10 五．各组轮换表： 周 次 轮换天数 分组 工种 第 一 周 第 二 周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 1.5天 1.5天 1.5天 1.5天 1.5天 1.5天 1天 第一组 普通车削 铸 造 热 处 理 焊 接 压力加工 钳 工 电火花线切割 铣 数控车Ⅰ、Ⅱ 电火花成型机新技术介绍 刨、磨工 数控铣、精雕 第二组 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸 造 热 处 理 焊 接 压力加工 钳 工 电火花线切割 铣 工 数控铣、精雕 电火花成型机新技术介绍 刨、磨工 第三组 铣 工 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸 造 热 处 理 焊 接 压力加工 钳 工 电火花线切割 刨、磨工 数控铣、精雕 电火花成型机新技术介绍 第四组 电火花线切割 铣 工 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸 造 热 处 理 焊 接 压力加工 钳 工 电火花成型机 新技术介绍 刨、磨工 数控铣、精雕 第五组 钳 工 电火花线切割 铣 工 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸 造 热 处 理 焊 接 压力加工 电火花成型机新技术介绍 刨、磨工 数控铣、精雕 第六组 焊 接 压力加工 钳 工 电火花线切割 铣 工 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸 造 热 处 理 电火花成型机新技术介绍 刨、磨工 数控铣、精雕 第七组 铸 造 热 处 理 焊 接 压力加工 钳 工 电火花线切割 铣 工 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 电火花成型机新技术介绍 刨、磨工 数控铣、精雕 六．工程训练教学内容及时间安排： 工程训练概述：第一天一、二节课 学生：全体 ㈠ 普通车削（1.5天、540分） ⑴ 安全技术操作规程教育（10分） ⑵ 学生对照机床看机床说明书（15分） ⑶ 普通车削概述（普通车床型号、规格、主要部件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术知识等）（30分） ⑷ 学生熟悉设备（20分） ⑸ 讲解、演示普通车床常见形面（外圆柱面、端面、台阶等）的加工方法及工艺要求；介绍常用刀具及量具等（20分） ⑹ 学生空车练习（20分） ⑺ 学生练习（操作姿势、用手动走刀均匀地移动大拖板、中拖板、小拖板，按图纸要求车削工件；初步掌握试车、试测方法；正确对刀；自动走刀）（120分） ⑻ 讲解、演示普通车床常见形面（曲面、圆锥面、钻孔、切槽及滚花等）的加工方法及工艺要求（20分） ⑼ 学生练习（90分） ⑽ 介绍机床附件（四爪卡盘、花盘、跟刀架、中心架、芯轴及弯板等（分组进行）（40分） ⑾ 知识扩展：介绍大型普车、镗床及立车的组成、操作方法及使用范围等（30分） ⑿ 清点工具及清扫 ㈡ 数控车Ⅰ、Ⅱ、数控铣（1.5天） 数控车Ⅰ、Ⅱ和数控铣（2组等时轮换） 数控车Ⅰ（小数控车）、Ⅱ（大数控车）（275分） ⑴ 数控车削概述（型号、组成、传动、加工范围、工艺特点及与普通铣床的差别等）；程序编制方法（30分） ⑵ 数控车Ⅰ常见形面（圆柱面、圆锥面、端面、成型面及切断等）的编程及加工方法；工艺要求等（30分） ⑶ 学生实操（205分） ⑷ 数控车Ⅱ（大数控车）与数控车Ⅰ的差别等；程序编制方法（60分） ⑸ 讲解、演示数控车Ⅱ常见形面（圆柱面、圆锥面、端面、成型面及切断等）的加工方法及工艺要求（25分） ⑹ 清点工具及清扫 数控铣（加工中心、精雕加工）（275分） ⑴ 数控铣削概述（型号、组成、传动、加工范围、工艺特点及与普通铣床的差别等）；程序编制方法（30分） ⑵ 数控铣床常见形面（水平面、垂直面、曲面等）的编程及加工方法；工艺要求等（30分） ⑶ 学生实操（205分） ⑷ 介绍、演示加工中心（基本类型、组成、工作原理、加工工艺及程序编制等）（在学生实操时分组进行） ⑸ 介绍、演示数控铣Ⅱ（基