第19章气动成型工艺与模具设计(免费阅读).pptVIP

第19章 气动成型与模具设计 19.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 19.1.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 19.1.2 中空吹塑成型工艺参数 19.1.3 吹塑模具结构设计 19.2 盒形制品的气动成型 19.2.1 真空成型 19.2.2 压缩空气成型 19.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 19.1.1 中空吹塑成型原理及工艺 吹塑成型的基本过程是：制造所要求的型坯，使其紧贴型腔成为塑件；在压力下使塑件在模内充分地冷却，然后放出制品内的压缩空气，开启模具，取出塑件。吹塑成型可以获得各种形状和大小的中空薄壁塑料制品，在日用工业中应用十分广泛。中空吹塑成型的方法较多，下面只简述较常用的挤出、注吹、注拉吃成型工艺。 1.挤出成型 图19-1是挤吹成型工艺过程示意图。首先利用挤出方法将成型物料挤成管坯并将其引入对开的吹塑模中，如图19-1a所示；闭合模具将型坯上下两端夹紧（兼起封底和缩口作用），如图19-1b所示；然后利用吹管向型坯内部吹入压缩空气，迫使型坯发生胀型以贴紧模壁并冷却定型，如图19-1c所示；排放制品内压缩空气并开模脱取制品，如图19-1d所示。 挤吹成型设备较简单，型坯从机头流出后可直接引入吹塑模成型，不需二次加热，生产效率较高，且坯料温度均匀，容易变形，制品应力小，强度较高。但在型坯下垂进入进入吹塑模的过程中会出现壁厚减薄和不均匀，使得制品壁厚不易控制。此外，在封底和切断时会产生余料和拼缝，从而影响材料利用率和制品质量。 2 注吹成型 图19-2是注吹成型工艺过程示意图。成型时首先利用注射方法将带底的空心型坯成型在一个周壁带微孔的空心凸模上，如图19-2a所示；将型坯与凸模一起移入对开的吹塑模中，如图19-2b所示；闭合模具后通过空心凸模的中心通道和周壁微孔向型坯内部吹入压缩空气，迫使型坯发生胀型以贴紧模壁并冷却定型，如图19-2c所示；排放制品内压缩空气并开模脱取制品，如图19-2d所示。注射时也可以不用带微孔的空心凸模，使注射工艺与模具简化，而在吹塑时，可用吹管插入管坯中吹气成型。 与挤吹成型相比，注吹成型不需要封底和切断工序，但需要增加一套注射模；另外，因需要型坯从注射模向吹塑模的转移过程，使生产率降低，并使坯料温度下降，影响其胀型性能和导致制品存在应力，为此在坯料转移过程中还须对其二次加热。因此，注吹成型生产投资大，生产效率低，能源消耗较高。但由于注射型坯壁厚不存在下垂问题，故注吹制品壁厚较均匀，重量差小，外形美观，后续修整量小，所以大批量生产时可以使用注吹成型方法。 3 注拉吹成型 在注吹成型的基础上，增加了型坯拉伸工序，如图19-3所示。成型过程如下： 1）把熔融塑料注入模具，快速冷却，成型出有底型坯，如图19-3a所示。 2）将型坯和瓣盒螺纹型环一起移入加热装置进行加热，如图19-3b所示。 3）再将型坯移至拉伸吹塑位置，进行拉伸，如图19-3c所示。 4)进行吹塑、冷却定型成制品，如图19-3d所示。 5)将成型制件移到下一位置，瓣合螺纹型环打开，取出制品，如图19-3e所示。这种成型设备实际上是一台多工位注射机，设有四个工位，每个工位相隔90。，图19-4所示是注射有底型坯第一工位和拉伸吹塑第三工位。 19.1.2 中空吹塑成型工艺参数 尽管中空吹塑方法多样，但成型工艺基本要素如压缩空气压力、吹胀比、拉伸比、成型温度及收缩率等是相同的。 （1）坯料温度 一般来讲，坯料温度较高时容易吹胀成型，制品外形轮廓清晰，但坯料在转移位置时易变形破坏。料温较低时，坯料在转移时不易变形，但其胀型能力较差，胀型时塑料内部会产生较大的应力，从而影响制品强度和外观。因此，挤吹时型坯温度应在高弹态范围内取偏上温度；而在注吹时 应保证型坯转移时不变形的情况下，尽量采用高弹态范围内的较高温度。 （2）模具温度 吹塑模具温度通常可在20-50。C间选取，过低时坯料在模具夹口处温度下降较快，影响型坯胀型，并导致制品表面出现斑纹和光亮度变差；过高时冷却定型时间长，生产率低，且制品的成型收缩大，尺寸和形状精度低。一般来讲，塑料的玻璃化温度较高时，模具温度可取较高值，反之则取较低值。 （3）吹塑压力和吹塑温度 吹塑压力是指吹塑成型所用的压缩空气压力，其 数值通常取