二级齿轮减速器设计.docVIP

计　算　及　说　明 结　果 第一章 电动机的选择及功率的计算 1.1电动机的选择 1.1.1选择电动机的类型 据[2]，按工作要求选用JO2型电动机，卧式封闭结构。电源的电压为380V。 1.1.2选择电动机功率 根据已知条件，工作机所需要的有效功率为： 其中 F: 运输带工作拉力 V: 运输带工作速度 电动机所需要的功率为: 式中为传动系统的总功率: 由[2]表2-5确定各部分效率为: 三角带传动效率轴承传动效率，圆柱齿轮传 动效率(设齿轮精度为8级),工作机传动效率, 联轴器效率,代入上式得： 电动机所需要的功率为: 因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可.选电动机功率为4kw，T200L-2系列电动机. 1.1.3确定电动机转速 卷筒轴工作转速： 按推荐的传动副传动比的合理范围，，二级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为,电动机转速的可选范围为： 同步转速1500电动机尺寸大，造价高，故不可取。 选取电动机型号为JO2-42-6，其主要参数见表1： 同步转速（） 额定功率（） 满载转速（） 1000 4.0 960 1.8 1.8 第二章 传动比的分配及参数的计算 2.1总传动比 2.2分配传动装置各级传动比 按浸油润滑条件考虑，取高速级传动比 而 2.3传动装置的运动和动力参数计算 传动系统各轴的转速,功率和转矩计算如下: 2.3.1 I轴（高速轴／电动机轴） 电动机轴： 2.3.2 Ⅱ轴(中间轴) 2.3.3 Ⅲ轴(低速轴) 将上述计算结果列表2-1中,以供查询 表2-1 传动系统的运动和动力参数 参数 Ⅰ轴(高速轴) Ⅱ轴（中间轴） Ⅲ轴（低速轴） 转速 n r/min 960 273.50 100.92 功率 P (kw) 3.42 3.28 3.15 转矩 T (N.m) 33.98 114.53 298.05 传动比i 3.51 2.71 第三章 齿轮传动的计算 3.1斜齿轮传动 3.1.1选择齿轮材料，并确定许用应力。 大小齿轮均采用40Cr,调制。 热处理方法:小齿轮调制处理(280HBS) 大齿轮调制处理(250HBS) 硬度差HBS=280-250=30HBS 由[1]图9-39和图9-40查出试验齿轮的疲劳极限，确定许用应力。 3.1.2选择齿轮设计参数。 由于是软齿面传动，根据加工等级要求。参考[1]表9-12，选择8级精度，要求齿面粗糙度，滚齿。 取小齿轮齿数,则,取大齿轮齿数。 初选螺旋角；参考[1]表9-11，选齿宽系数。 齿数比（即实际传送比）为 传动比误差，所以齿数选择合理。 3.1.3按照齿面接触强度，计算小齿轮分度圆直径（式（9-44））。 3.1.4协调设计参数。 计算中心距： 经试算，取a=120(mm),保证模数是标准值，且β在合适范围内。 计算螺旋角： 3.1.5计算主要几何尺寸。 计算分度圆直径： 齿宽： 取 3.1.6校核齿根弯曲强度。 计算当量齿数： 从[1]表9-10查出复合齿形系数（插入法），。 由于,所以取计算轮齿完全强度。 按照[1]式（9-45），轮齿弯曲强度条件所需要的模数为 它小于设计结果,满足轮齿弯曲强度条件。 3.2斜齿轮传动 3.2.1选择齿轮材料，并确定许用应力。 大小齿轮均采用40Cr,调制。 热处理方法:小齿轮调制处理(280HBS) 大齿轮调制处理(250HBS) 硬度差HBS=280-250=30HBS 由[1]图9-39和图9-40查出试验齿轮的疲劳极限，确定许用应力。 3.2.2选择齿轮设计参数。 (1)由于是软齿面传动，根据加工等级要求。参考[1]表9-12，选择8级精度，要求齿面粗糙度，滚齿。 (2).