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企业经营统计学 期末论文 论文题目：统计过程控制（SPC）技术的应用 学院名称：财政与公共管理学院 专业名称：公共管理专业 学生姓名：_________ 目录 论文摘要 1 第一章 统计过程控制（SPC）概论 2 第一节 SPC的概念及其发展阶段 2 第二节 SPC的特点 2 第三节 SPC的理论依据 3 第二章 SPC在质量管理中的应用 4 第一节 控制图 4 第二节 过程识别 6 第三节 过程监视和控制 6 论文摘要 统计过程控制（SPC）是企业质量管理环节中最重要的一个环节，随着质量管理工作的不断发展，企业质量控制显得尤为重要，要求在整个生产过程中控制产品质量，其目的在于为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。本文通过对SPC的概念、原理、在生产过程中的作用分析，及具体案例的深入剖析，充分体现出SPC在生产合格品过程中举足轻重的作用。  统计过程控制（SPC）概论 第一节 SPC的概念及其发展阶段 一、SPC的概念 统计过程控制（statistical process control,SPC）是美国贝尔实验室的休哈特在20世纪二三十年代所创立的理论，它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时警告，以便采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。 二、SPC的发展阶段 1、统计过程控制（statistical process control,SPC） 2、统计过程控制与诊断（statistical process control and diagnosis，SPCD） 过程识别 在生产实践中，要在对工艺流程进行系统分析的基础上，系统地识别、分析组织中的过程及它们之间的顺序和相互关系；找出影响产品质量的因素，并根据各工序对最终产品质量影响程度的大小及相互关系，绘制关键工序流程图；根据该图确定质量控制点，绘制工序质量管理网络图，对影响产品质量的关键工序实施监控。 过程监视和控制 一、计算过程能力指数 1、过程能力指数的定义 过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度，是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力CPK= Min[ (USL- Mu)/3σ, (Mu - LSL)/3σ] （1）双侧规格情形的过程能力指数，这时，过程能力指数CP的计算公式如下： 式中，T为过程统计量的技术规格的公差幅度；TU、TL分别为上、下公差界限；σ为过程统计量的总体标准差，可以在过程处于稳态时得到。 有偏移情形的过程能力指数 当过程统计量的分布均值μ与公差中心M不重合（即有偏移）时，不合格率增大，故式所计算的过程能力指数不能反映有偏移的实际情形，需要加以修正。定义分布的总体均值μ与公差中心M的偏移为ε=|M-μ|，μ与M的偏移度K为： 这样，当μ=M时，K=0，则CPK=CP；而当μ=TU或μ=TL时，K=1，CPK=0，表示过程能力由于偏移而严重不足，需要采取措施加以纠正。显然，具有CPK≤CP 单侧规格情形的过程能力指数 若只有规格上限的要求，而对规格下限无要求，则过程能力指数计算如下： 式中，CPU为上单侧过程能力指数。若μ≥TU，令CPU=0，表示过程能力严重不足，过程的不合格品率高达50%以上X的分布，在过程稳定情况下为正态分 布，产品质量特性X的不合格品率为： P=PL+ Pu (3) 式中P-X低于下规范限的概率；Pu+X高于上规范限的概率 从图2可知，过程能力指数越大，公差范围包容产品质量特性X分布越多，不合格品率P越小。 二、控制过程的工具——控制图 1、控制用控制图 在利用控制图对过程进行是否稳定的判断中，控制图的判异准则有点出界和界内点排列不随机两类。点出界是指点超出控制图的上、下控制线，界内点排列不随机是指点虽然未超出控制图的上、下控制线，但在界内不是随机排列，具体判异准则可参见GB／T 4091-2001《常规控制图》中规定。 2、控制图的作法 冶金矿山生产多为流程式过程，应定期进行检测产品 质量特性值(计量值)，工序控制适用爻一R或又一s控制 图。叉一s与又一R控制图的区别在于当样本量n 10时， 用样本标准差(s)图代替极差(R) 图。现以原矿入选品 位为例，介绍常规控制图的作法及应用。 原矿入选品位每两小时取一次样，每个班取6个样(n =6)，用又一R控制图比较方便。首先计算每班入选品位 的平均值叉．和极差R ，再求得又的均值又和R的均值良。 R图的中心线及控制线： UCLR—D4R；CLR=R；LCLR—D3 又图的中心线及控制线： UCL =叉+A2 ；CL =又；LCLx=R-A2R 式中常数A 、D。、D 可查表得到，控制图中各