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炼钢站初级工高级工培训教案 2008年7月 * 第一部分 炼钢工艺技术知识 第一章 转炉炼钢工艺 1.1 钢和生铁 钢和生铁都是铁和碳组成的合金，同属于黑色金属，但其性质有明显的区别：生铁硬而脆，焊接性差；而钢的强度和塑性、韧性等可以在很宽的范围内予以调整，可以进行焊接、轧制和加工成各种形式的产品。 钢和生铁的性能之所以不同，主要是由于碳和其他合金元素的含量不同。通常以含碳量1.7%作为钢和生铁的区分界限：含碳量1.7～4.5%的铁碳合金叫做生铁；含碳量低于1.7%的铁碳合金叫做钢。 生铁主要是由高炉冶炼，分为炼钢生铁、铸造生铁及合金生铁三种。 2.2 炼钢的的基本任务 ⑴脱碳。将生铁中的碳大部分去除，同时随着碳的氧化，2C+O2→ 2CO↑，在CO气体的排出过程中，同时脱除[H]、[N]。 ⑵去除杂质。生铁中[S]、[P]含量高，而钢中[S]会造成钢的“热脆”；[P]造成“冷脆”。通常钢中[S]、[P]愈低愈好。炼钢必须脱除[S]、[P]等有害杂质。 ⑶升温。铁水温度一般在1250～1350℃，而钢水的出炉温度一般在1600℃以上，才能顺利进行铸锭或铸坯工作。因此炼钢过程也是一个升温过程。 ⑷合金化。在冶炼过程中，生铁中的[Si]、[Mn]等元素大部分氧化掉了。为了保证成品钢中的规定成份，要向钢水当中加入各种合金元素。 ⑸脱氧。在炼钢后期钢中氧含量增加，为了将过多的氧去除，就必须完成“脱氧”工作。 炼钢原材料 氧气转炉炼钢常用的主要原料有：铁水、废钢、冷却剂、造渣剂、铁合金、氧气等。 ? 第二章 精炼工艺 ? 精炼过程用原料 1.1 固体原料,主要包括: 铁合金、调温废钢、增碳剂 1.2 常用气体原料 氮气、氩气等为冶金用惰性气体。主要用于二次钢水的保护与隔离，以及对钢水精炼时的搅拌、吸气、去杂质等。 1.3 钢包炉用材料主要有: 冶金石灰、萤石、埋弧渣、电极。 ? 钢包吹氩工艺 2.1钢包吹氩主要工艺参数 钢包吹氩应根据钢种性质、钢水状态、精炼目的来选择合适的气体参数（耗氩量、吹氩压力、流量、时间等），这些参数决定了吹氩强度的大小。 2.2 钢包吹氩效果包括：均匀钢水成份和温度、降低钢中气体含量、降低钢中夹杂物含量。 ? 喂线工艺 3.1喂线设备，喂线机主要由线盘驱动机、喂线驱动机和电气控制等组成。 3.2 喂线冶金效果，主要包括：合金及铝的收得率高、钢中氧及氧化物夹杂含量降低、钢中夹杂物变性、脱硫作用。 ? CAS工艺 4.1 CAS装置 CAS精炼技术的原理就是在钢包底吹氩气搅拌钢水的条件下，通过在排开渣的钢水中浸入一个耐火材料制品的罩子。在罩内部，钢液面少渣或无渣，并且在浸罩里形成低（或无）氧化性的氩气气氛（氩气可以防止空气进入浸罩内） 4.2 CAS主要功能。 ⑴ 对粗合金化的钢水进行成份混匀和微调，使钢水合金成份达到内控成份要求，实现窄成份控制； ⑵ 对钢水温度进行混匀，将钢水温度严格控制在一定范围内； ⑶ 隔离钢水与空气，防止钢水二次氧化，提高合金收得率。 ⑷ 降低钢中活度氧和全氧量，去除钢中气体夹杂物量，进行炉外精炼。 ? LF钢包精炼炉 5.1 LF炉基本原理： LF炉由钢包、炉盖、电极和电极加热系统组成，通过安装在钢包底部的透气砖吹入氩气对钢水进行搅拌，以加速渣-钢之间的反应。炉盖的作用是封闭精炼室以保持室内的还原气氛。 LF炉是以交流或直流电通过石墨电极与钢包面的钢渣之间产生的高温电弧，作为热源来加热钢水。电弧在物理学上其本质是一种气体放电现象，电弧温度可高达6000℃以上。 ? 5.2 LF炉主要功能 ⑴　常压下电弧加热升温、测温取样，最终温度控制准确； ⑵　底吹氩搅拌使钢液温度、成份均匀，且氩气搅拌加速钢—渣物质传递，有利于钢液脱氧、脱硫及去除非金属夹杂； ⑶　合金微调，使成份控制准确，且提高合金元素收得率； ⑷　喂线：配合喂丝机，使得钢液脱硫、脱氧，改变夹杂物形态和分布，同时具有合金收得率高，钢液温降小，环境污染小。 VD精炼炉 ? VD钢包精炼炉是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一。它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为特钢厂必备的精炼手段。 VD钢包精炼炉具有合金成份微调、真空脱气、吹氩搅拌、非真空测温取样、喂丝等多种功能。可以精炼轴承钢、合金结构钢、优碳结构钢、弹簧钢、锅炉钢、石油管钢等。由于它具有极强的真空脱气能力，因此可保证钢中的氢、氧、氮含量达到最低水平，并精确调整钢水成份，使夹杂物充分上浮、改善钢的洁净度，提高钢水质量。正因为它精炼的钢种多、质量高，可以为用户更灵活的适应市场竞争的需要，及时精炼出市场需要的钢种，增加企业的经济效益。 主要设备包括：真空罐、真空罐盖(含屏蔽盖)