第1章加工性质(免费阅读).pptVIP

* 1、1 聚合物的可挤压性 1、2 聚合物的可模塑性 1、3 聚合物的可延性 1、4 聚合物加工过程中的粘弹行为 1、5 线型高聚物的聚集态与成型加工 第一章 材料的加工性质 （2）MFR表征意义 根据Flory经验方程：logη=A+B MFR 流动性好 ηa 结论：MFR间接地反映了分子量的大小。 PE相对分子量与熔体流动速率、熔融粘度的关系 实验家及理论家，是高分子科学理论的主要开拓者和奠基人。 著名的学术专著《高分子化学原理》和《链分子的统计力学》； 由于他在“大分子物理化学实验和理论两方面做出了根本性的贡献”而荣获1974年度诺贝尔化学奖。 Paul J. Flory (1910-1985) ?Flory在半个多世纪里的研究范围广泛、硕果累累： ① 缩聚反应过程中的相对分子质量分布理论；??② 自由基聚合反应的链转移理论；??③ 体型缩聚反应的凝胶化理论；??④ 橡胶弹性理论；??⑤ 高分子溶液热力学理论；??⑥ 溶液或熔体黏度与分子结构关系；??⑦ 非晶态聚合物本体构象概念；??⑧ 半结晶高聚物的分子形态、液晶高聚物理论等。 （3）MFR应用注意 ①不同材料的MFR值不可比较；PP,PE, PS ②不同条件下测定MFR不可比； ③PVC及氯乙烯共聚物不能测定MFR； 其品种、牌号以粘数区分； 粘数= ⑤MFR不能代替实际的聚合物熔体的流动，但MFR值与实际生产有对应关系； 塑 1、可模塑性定义 材料在温度、压力作用下产生形变和在模具中模制成型的能力（熔体的充模能力）。 2、可模塑性的表征 在成型加工过程中，聚合物的可模塑性常用在一定温度、压力下熔体的流动长度来表示。 1、2 聚合物的可模塑性（Mouldability ） 3、流动长度与MFR区别 MFR不能反映成型加工过程中聚合物熔体的实际流动情况； 流动长度反映了实际熔体的流动性 。 即 ： 加工条件、 模具形状 流变性、 热性能 △P—压力降； △T—熔体与螺槽壁间的温差； d—螺槽横截面的有效直径； ρ—固体聚合物的密度； △H—熔体和固体间的热焓差； λ—固体聚合物的导热系数；η—熔体粘度； C—常数，与螺线横截面的几何形状有关； 4、可模塑性的影响因素 Holmes认为：高剪切速率（103 ～104S－1）下， 螺旋线长度L=f（ ） （流动长度） 影响可模塑性的主要因素（温度、压力）： （1）温度 高温，易流动； 太高，模塑易分解; 制品收缩率大； 低温，流动难，成型性差，制品产生熔接不良； 若低温下增加压力，强迫分子发生变形，制品内部存在内应力，开模后，制品尺寸、形状不稳定。 （2）压力 压力高，可以改善流动性； 压力过高，产生溢料、内应力； 压力低，型腔产生缺料。 模塑最佳区域？ 不同的高聚物最佳模塑区域不同，如何确定？ 5、测定流动长度意义 ①确定模塑最佳条件（成型温度、压力、成型周期）； ②确定聚合物体系的加工性能； 生产制件，或开发新产品首先应进行材料的配方设计。 配方设计的二个要素： ①易于成型；②性能优良； 通过测定材料体系的流动长度 则可知体系模塑性的优劣，选取最佳配方。 总结： 聚合物本身属性(流变性、热性能、 物理力学性能以及热固性塑料的化 可模塑性 学反应性能等); 工艺因素(温度、压力、成型周期); 模具结构尺寸 成型(注射、挤出、模压等) 对聚合物的可模塑性要求：①顺利充满模腔获得制品所需尺寸精度， ②有一定密实度，满足制品使用性能。 参考教材P6～P8。 1、可延性 聚合物在一定状态下，在一个方向或两个方向上受到拉伸或压延时的变形能力。 一定状态——高聚物的高弹态或玻璃态； 高弹态下的拉伸——热拉伸； 玻璃态下的拉伸——冷拉伸； 压延——因挤压而得到延展； 为什么高聚物具有可延性？ 1、3 聚合物的可延性（Stretchability ） 可延性源于： ①大分子结构 非晶高聚物单个分子空间形态：无规线团； 结晶高聚物：折叠链状； 细而长的长链结构和巨大的长径比；