管带机在矿山矿石运输的分析(本).docVIP

管带机在矿山应用前景的分析 Application of Pipe-Conveyor in the Mines and Future Trend 摘要： 介绍管带机的基本结构和特点。分析管带机与普通皮带机的区别，说明管带机在矿山应用的突出优点。结合管带机矿山条件下应用的分析说明管带机在投资和生产成本等方面的优势，同时提出应用管带机需要注意事项。 关键词：管带机-管状带式输送机；普通带式输送机；露天开采；坑内开采。 Abstract: This paper discusses the basic structure and features of pipe-conveyor, analyzes the fundamental differences between conventional belt-conveyor and pipe-conveyor and it further expounds on the characteristic advantages of its application in the mines. The real-time use of pipe- conveyor is thoroughly analyzed vis-à-vis capital investment, operation cost et al. Finally, precautionary measures in the use of pipe-conveyor are mentioned. Key words: pipe-conveyor, normal conveyor, open pit, underground mining. 一 管带机发展历史 管状带式输送机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上发展的一种特殊连续输送设备，管带机的头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的区别。管带机中部胶带被六边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物料被完全封闭在圆管内随胶带稳定运行。 管带机最早是由日本管带机公司(Japan Pipe Conveyor Co. Ltd)1964年提出构想，该公司后被Bridgestone公司整体兼并,成立BridgestoneTPE公司,专门从事管带机业务，于上世纪七十年代末期进入实际应用。通过应用实践，已形成了管带机设计理论和产品系列，到目前为止全世界已经生产了1500多条管带机。该技术已在世界上包括中国在内的33个国家或地区进行专利转让。 中国华电工程（集团）有限公司于2001年正式独家全面引进日本BridgestoneTPE公司的管带机专利技术之后，在引进吸收国外先进技术基础上，对大管径、大运量、大功率的钢绳芯胶带管带机技术进行了开发。成功制造并投入运行180多台管带机，如秦皇岛港务局二十万吨矿石码头管状带式输送机工程创造了“国内输送能力最大（5000t/h）、驱动功率最大（3×840KW）”等多项新记录，此管带机专为运输块状铁矿石而设计。 二 管带机基本结构及特点 管带机的基本结构（见附图1）与普通带式输送机相似，主要由头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒、驱动和拉紧装置、托辊组、机架、桁架走台支架和胶带等部分组成。 附图1 管状带式输送机的主要特点是胶带在正六边形PSK（Pipe-Shape-Keeping）托辊组内形成管状，其头、尾及拉紧等处与普通带式输送机结构形式完全相同。管带机由普通槽形到形成圆管状需要考虑一定长度的过渡段区域，一般为30~40m，此过渡区域一般水平直线布置，当形成管状后布置上坡、下坡、转弯等。其它具体特点如下： （1） 物料被包裹在封闭的圆管形胶带内输送，在输送过程中由于上下胶带形成管状，输送机可实现多向转弯，最小转弯半径30m（管带直径100mm），最小60m距离内可实现360°水平或倾斜空间变向运输。 （2）物料被包裹在管内运输，物料不容易撒落。输送过程中物料被完全封闭，既可防止物料扬尘污染环境，也可防止环境（灰尘、雨水等）对输送物料的污染，所以，管带机沿线比较洁净卫生。管带机可沿着水平、纵向及空间弯曲线运行，输送倾角大，向上输送理论最大倾角达25°~30°，向下可达20°~25°。故原来需要多条普通皮带机搭接的系统可采用一条管带机完成，既节省了投资又降低了运输成本； （3）管带机占地面积小，同等运输能力的管带机比普通皮带机占地宽度减少1/3~1/2。管带机较普通皮带机更容易布置，适应性更强。由于普通皮带机短距离内无法转弯，实际应用中常常受地形限制而无法布置。管带机受地形限制较小，可以沿地形灵活布置。如缅甸达贡山镍矿项目开拓运输方案中，普通皮带很难沿蜿蜒山脊布置，而管带机能够布置，设计推荐方案为管带机沿山脊布置，管带机实际长度1813.6m，高差