织纹显露的改善报告2精编.pptVIP

5-10月份织纹显露报废率统计 织纹显露不良图片 织纹显露不良图片 六、试验数据搜集，品质改善情况对比 11月份织纹显露报废明细 七、结果分析 从本次改善方案的结果分析，产生织纹显露的报废主要原因如下： 1、压板结构设计不合理，板内无铜区填胶不足。 2、内层阻胶边预留宽度偏小，导致板边流胶过度。 3、压板结构PP树脂含量偏低。 4、内层板阻胶边的圆形PAD设计不合理。 5、托盘上下牛皮纸张数放置混乱，牛皮纸的张数上下不一导致材料升温不 均匀。 6、混压时使用压板程序混乱，不同的压板结构和不同的PP材料使用压板程 序混乱导致材料温度与上高压时不匹配。 7、PP裁切室和冷库仓的温湿度不稳定，PP材料在热压时树脂流动性加大后 导致胶的流失。 8、PP裁切的长宽尺寸小于内层板尺寸。 9、热压仓内的油污和垃圾，在热压时仓内的湿气重，导致PP树脂胶的流动 性加大。 10、托盘四周的防滑片残缺不齐，导致钢板滑移板边失。。 11、输送架上的滚珠脱落后，排好板的托盘受阻导致钢板滑移板边失压. 执行织纹显露的改善方案以来，压合织纹显露的报废率改善效果： 自10月份制定改善专案，在11月份全面跟进实施，到12月份织纹显 露的报废率