GMP标准(第一部分)资料.ppt

AIB GMP 和安全食品生产前提条件指南 3.3 个人保护设备和呼吸保护(Personal Protective Equipment and Respiratory Protection) 危害分析的第一步是确认工作区域或特定工作需要配戴那些防护装备（PPE），例如：眼、手和足的保护。 员工应该知道PPE只能提供有限的防护，而且应该对员工进行如何正确配戴或关注PPE的培训。例如：一名处理有害化学品的员工应该首先配戴防护镜来保护他（她）的眼睛，然后戴上防护面罩，防化手套，用来保护圣体的防化围裙。 3.４ 进入需授权的限定区域(Permit-Required Confined Spaces) 限定区域是指不容易进入或出来，有足够大的空间进入和工作，但是该空间不是用来工作的地方。例如：盛放散装原料的罐，空气处理系统（排风管道），OVEN， 污水系统等。 一旦确认为限定区域，还应考虑是否有其他的危害。如：限定区域的环境是否有易爆粉尘、易燃气体、缺少氧气或有其他的有毒气体等；如果有任何一种危害，我们必须制作一个许可状。 许可状上面包括人员和需要给限定区通风的步骤，用于危害环境的检测器，切断或封锁通往限定区域的所有电源，截断或封堵任何的管路系统来防止当人在里面工作时有原料或有毒有害气体进入到限定的区域。 许可状上还应包括进入人(进入到限定区并操作的人），参加人（在外边监督限定区域和进入人安全的人），进入监督人（负责确认所有的安全预防措施都已实施，许可状也填写完毕）；进入监督人在进入和结束后都要签字。 3.5 危险能源的控制(Control of Hazardous Energy ( Lockout/ Tagout) 设备突发性运转非常危险，发生时甚至会造成设备运转部件附近的员工有生命危险；员工安全程序应该建立安全操作规范来确保任何用来驱动设备或设备部件的电源，在维修、清扫、维护前被彻底的分离，这就是所说的“锁定”Lockout/ Tagout；所有的员工，包括办公室人员，都应该接受彻底切断或阻碍能够引发设备运转的电源。 控制危险能源首先要确定需要建立锁定程序的设备，锁定程序说明如何安全的进行设备的维护和修理。所有的能源源头（如总电源，总气源）都应在列入到锁定程序说明中。最常见的能源是电源，还包括其他的液压，气压，重力，蒸汽，化学，带弹簧的机械系统，电容（变压器）等。如果任何形式的能源同时能够储存能量（如液压、气压 、电容等），如何解除这些能量的方法必须包含在该锁定程序中。 3.5 危险能源的控制(Control of Hazardous Energy ( Lockout/ Tagout) 锁定程序中还应明确去哪里来隔离能源，应该使用什么样的设备来隔离能源（如：锁、标签、其他隔离措施等）。 锁定程序中一个重要，通常又容易被忽视的环节。当主能源被隔离，锁定实施后，员工必须去控制面板将开关旋转到“ON”的部分来确认是否能开启该设备。这样就能确人能源是否被彻底的确认和隔离。当设备确认被彻底成功隔离后，再将开关打倒“OFF”的位置。 3.6 危险沟通(Hazard Communication) 每个工厂都应有所有化学品的清单；清单上的化学品名称必须和MSDS（Material Safety Data Sheets) 相对应。 危险沟通的另一个重要因素是容器标签。所有用来盛放有害化学品的容器必须有合适的标签。所有化学品制造商、进口商或代理商必须保证标签有如下内容：化学品的浓度、适当的危害警告、化学品制造商的名称和地址。 必须让员工知道他们接触的化学品，并且知道如何阅读和理解MSDS。 3.7 教育和培训(Education and Training) 一个有效的员工安全程序需要车间每一个人的参与和协作。管理者必须让员工知道他们工作所使用的原料和设备存在的危险，并让员工知道如何去控制。必须让员工知道在没有得到指示如何去做和授权的情况下不能去完成一项任务；同时不能让任何一个员工去做一件看起来危险的事情。 4. 危害沟通程序(Hazard Communication Program) 将食品制造工厂使用的化学品危害性的相关信息，提供给雇主和雇员是危害沟通程序的主要内容。 物品安全数据表（Materials Safety Data Sheets) 简称MSDS，是化学品制造商提供给顾客关于产品危害信息的一种形式。 包含MSDS的文件可以放在车间入口、钟表旁、休息室或放在工作区。对于化学危害信息不能有任何的障碍，如必须从主管那里取得钥匙或获得允许等。 程序包括：化学说明，作用，获取，教育和培训 4.1 化学品ID (Chemical Identification) 所有的化学品都应被视为有潜在的污染隐患，如果化学品没有正确使用或没有实用储