FormelQ-P5供应商管理交流资料.ppt

Formel Q 第7版--供应商管理 P5-供应商管理 P5 供应商管理 PV（责权关系） ZI（目标导向） KO（联络沟通） RI（风险导向） 5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？ 　 　 　 X 5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？ 　 　 X 　 5.3 是否与供应商就供货绩效约定了目标，并加以了落实？ 　 X 　 　 * 5.4 针对采购范围，是否获得必要的认可？ 　 　 　 X * 5.5 针对采购范围约定的质量是否得到了保障？ 　 　 　 　X 5.6 是否按实际需要对进厂的货物进行储存？ 　 　 　 　 5.7 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？ X　 　 　 　 P5-供应商管理 P5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？ 一、新供应商选择与评价： 二、批产供应商评价与管理： 供应商自评调查表 供应商质量体系的评价（SAS） 评价不合格供应商进一步措施 合格供应同审批表 供应商体系认证证书 合格供应商清单 只向合格供应商清单中供方采购 供应商月度绩效评估，TOP最差供应商进一步措施 供应商年度过程审核计划与执行报告 紧急情况策略：供应商飞行审核、一级/二级遏制、MQR会议、SMRR/PRR/8D 供应商产能评估 产量发生变更时对于供应商的再评价 最低要求 Formel Q补充要求： P5-供应商管理 P5.2在供应链上是否考虑到了客户要求？ 一、新项目客户要求的传递： 二、批产项目客户要求的传递： 零件PPAP报告： 1. 图纸为最新版本，图纸要求已传递至相应文件中 2. 尺寸、性能、材料、外观要求的传递与检测确认 3. CC/SC清单中特性于FC、PFMEA、CP中传递及一致性 4. SVW与YFJC要求的传递与落实，如型式试验大纲确定、自检报告提交要求确定 5. 产品安全责任人任命（包括供应商产品安全责任人的） 1. 供应商手册的培训与执行 2. 供应商质量协议签订与维护更新 3. 供应商接口管理（联络矩阵） 4. 客户要求变更时的传递 5. 产品安全责任人任命 最低要求 Formel Q补充要求： P5-供应商管理 P5-供应商管理 P5.3是否与供应商就供货绩效约定了目标，并加以了落实？ 1. 供应商管理手册 2. 供应商质量协议，包含对客户要求的传递，如VW Formel Q要求、D/TLD控制与存档管理 3. 供应商质量承诺书，包含年度PPM、分选次数、质量问题快速响应要求等目标要求 4. 供应商绩效统计原始数据（如不合格品台帐、进货分选台帐、供应商准时交货率等） 5. 供应商月度PPM与其他约定目标的表现 6. 超出约定目标时的分析改善报告、约定措施、措施有效性验证 7. 供应商能力提升计划与落实 最低要求 Formel Q补充要求： 无 P5-供应商管理 * P5.4 针对采购范围，是否获得国必要的认可？ 一、批产前零件的PPAP认可： 二、产品/过程变更后零件的PPAP认可： 零件PPAP报告： 1. 供应商PPAP提交检查清单 2. 零件EM报告，注意提交项目勾选与批准认可结果 3. 按提交清单提交报告的符合性，检测报告结果不合格，过有效期 4. CC特性过程能力确认 5. 客户指定供应商零件的BMG报告 Or 偏差认可报告 6. 偏差报告有效期管理 1.变更后零件的重新认可报告 2. ECR/ECO执行计划 3. 变更断点管理 4. 供应商产品与过程变更的评审与认可 最低要求 Formel Q补充要求： P5-供应商管理 * P5.5 针对采购范围约定的质量是否得到了保障？ 一、进货检验： 三、不合格处理： 零件图纸 进货检验规范，适用有效 进货检验记录，与实际状态相符 进货检验台帐，作为加严与放宽依据 供应商自检报告，按要求频次提交，内容符合要求 封样件保持最新状态，经过认可 计量器具储存、标准与校准 检验工位设计的合理性，如照明、损伤等 1.SMRR报告、PRR报告、8D报告 2. 供应商问题清单、关闭状态、关闭验证 3. 不合格品库区管理与处理 最低要求 Formel Q补充要求： 二、年度复检与安全件管理： 再评定检验：包括对零件尺寸、材料、功能、外观等项目的年度再评定 安全件管理：D/TLD零件清单、供应商过程与检验、记录保存要求传递 P5-供应商管理 P5.6 是否按实际需要对进厂的货物进行储存？ 一、一致性检查： 三、FIFO与可追溯性： 1.原料按包装协议包装送货 2.库存原料的包装状态 3.重复使用料箱的接收标准 1. 供应商收货FIFO管控 2. 物料发料时的FIFO管控 3. 生产车号与非安全件的批次