DM7400下渣检测系统.pptVIP

DM7400转炉下渣检测系统 上海全昕实业有限公司 内容 一、DM7400系统原理 二、DM7400系统组成 三、DM7400系统操作 四、DM7400系统数据库 五、效 益 分 析 一、DM7400系统原理 远红外下渣检测技术 DM7400转炉下渣在线检测系统是基于远红外下渣检测原理开发的用于转炉出钢过程下渣检测的非接触式下渣检测系统。解决了由于人眼的生物局限性而造成的下渣检测不精确、不稳定的问题； DM7400系统工作原理 必要性 ●提高钢水收得率 ●提高钢水合金收得率 ●减少钢水回磷 二、DM7400系统组成 钢渣红外成像及系统结构 光学衰减 红外镜头 非制冷 焦平面 探测器 校正 黑体腔 视频合成 高速视频采集 图像跟踪处理 含渣量计算 钢渣图像处理算法 原始图像 数据流 分区域变模板 中值除噪 钢流速度退化 图像复原 热图像温漂校正 前向修正分割 钢渣识别 钢渣下渣检测软件 主控、摇炉、现场 主控机柜主要设备 液晶显示器 智能图像分析处理系统 显示器延长发送器 视频接收器 DM7401智能抬炉控制单元 摇炉机柜主要设备 液晶显示器 显示器延长接收器 报警器 压缩空气过滤器 现场红外探测系统 红外热像仪 压缩空气过滤器 热像仪控制器 视频发送器 三、DM7400系统操作 DM7400系统操作界面 DM7400下渣检测操作步骤 系统随操作人员摇炉自行启动； 系统启动时，需要25秒时间进行探测器的稳定，请耐心等待； 报警功能激活，报警抬炉； 出钢完成后转炉复位，系统弹出炉次询问对话框； 数据记录后自动关闭监测； DM7400下渣检测信息显示 瞬时数据显示，采用文本 及柱状图方式显示瞬时的 钢渣含量变化； DM7400下渣检测信息显示 钢渣含量趋势显示； DM7400下渣检测信息显示 实时图像显示； DM7400系统炉号管理 四、DM7400系统数据库 数据库单包查询 选取要查询的炉次； 波形的放大与缩小； 波形的移动； 波形时刻点信息查询； 标准炉设置； 数据库双包比较 选择两炉次数据进行比较； 波形的放大和缩小； 波形的移动，双包移动与单包移动； 波形时刻点信息双查询； 标准炉设置； 数据库功能选项 维护数据库； 废弃数据恢复； 清空数据； 效益分析 转炉下渣在线检测及自动抬炉控制系统的使用： （1）提高了合金收得率，降低了合金消耗； （2）完全杜绝了钢水中因P含量过高而产生的废品； （3）降低钢渣对钢包耐材的渣线冲刷； 可提高钢包寿命，节约耐材费用。 综上所述，本系统成本在投入使用一年内即可收回。 另外，采用该系统还缩短了精炼时间，降低了精炼成本，提高了精炼效果。