(生产工艺及制程控制资料汇总--荆州六和.5.docVIP

主要提纲： 饲料生产工艺流程 饲料生产过程中各环节主要控制要点 **六和产品生产技术指标 生产过程中的常见问题处置流程 一、饲料生产工艺流程图 二、生产制程流程图 【流程输出】 【流程输入】 车间 下达 销管 总控室 核算员 反 小料领料单 领料配制 预混料车间 小料保管 馈 各岗位 传达信息 中控员 小料添加 制粒工 投料组 + 打包组 锅炉工 现场准备情况反映给中控员 质量控制规范要求 三、主要质量控制点 一、投料系统 主要控制点 控制内容 注意事项 原料的物理性状 有无结块，发霉、发热、虫蛀 投料时剔出 交叉污染 避免两种原料相互交叉混淆 1、三通、分配器准确定位，防止串仓。 2、需粉碎与不需要粉碎的原料严格区分。 3、投完料后清理好现场卫生，待输送设备运行2-3分钟后再通知中控进下一品种。 4、严格按照中控指令进行上料。 原料正确使用 遵循先进先出的原则 1、严格遵照库房原料进库日期合理调配使用，尽量做到先进先出。 二、粉碎系统 主要控制点 控制内容 注意事项 粉碎粒度 1、鱼料：1.2㎜/1.5㎜ 2、畜禽料：2.5㎜ 3、蛋鸡料：小麦5-8㎜ 玉米10-12㎜ 4、乳猪料：2.0mm 检查筛片孔径 交叉污染 避免两种原料相互交叉混淆 1、三通、分配器准确定位，防止串仓。 2、更换粉碎品种时，确保线路走空时间，待物料走空后，再粉碎下一品种。 筛片 筛片破损 1、开机前必须检查筛片，防止破损，产生大颗粒花料。 2、开机前，去除粉碎机喂料磁铁上的铁杂。 永磁筒 除铁 1、每班检查并去除杂质 三、配料混合系统 主要控制点 控制内容 注意事项 配方 配方核实与准确录入 原料品名、数量、仓号 配料准确性 配方执行精度 配料误差（10-12KG/盘） 1、严格监控配方执行情况，注意观察配料称、混合机有无漏料现象发生。 2、监视单品种原料下料误差，如有问题，应及时报告处理，严禁隐瞒不报。 参数设定 混合均匀度:CV7% 混合时间:120-180S 称、混合机开门时间 1、正确设定混合机混合时间及称、混合机开关门时间，确保符合生产要求。 2、各原料提前量的有效设定，防止比重大的原料多下。 油脂添加 校油 喷头检查 添加量核实 1、生产前，对配油称进行校油，确保计量准确。 2、检查喷头，确保喷油准确。 3、核实配方用油数量。 酶添加 配方设定 添加量系数修正 1、正确设置配方。 2、根据添加情况，及时修正饲料系数。 3、喷头及时清理。 小料添加 添加准确性 按配方要求，及时准确添加 四、制粒系统 主要控制点 控制内容 注意事项 环模选择 压比选择 鱼料：【1：10/1:11/1:12】 猪料：【1：5】 禽料：【1：10】 规格选择 猪料：3.0㎜/4.5㎜ 禽料：3.0㎜ 鱼料：2.0/2.5/3.0/4.5㎜ 大破碎：4.5mm 小破碎：3.0mm 按配方设计要求正确选择环模 蒸汽压力 控制在0.1-0.4ｍＰａ 确保减压阀工作正常 调质温度 鱼料：80-98℃ 乳猪料：60℃ 禽料及其它：75-85