(生产管理科管理制度.docVIP

嘉兴市佳乐科仪有限公司 ——生产管理科管理制度 一.生产管理科的目标 建立一支有效而团结的管理队伍,为生产全面服务,成为生产和公司其它部门的一个桥梁,真正起到承上启下的作用. 二.生产管理科承担的职责 1．车间生产任务的排单、下达、跟踪、协调、统计、监管。 2．对仓库（成品仓库、原辅料仓库、维修仓库）管理的监管。 3．车间的质量控制、过程控制。 4．生产技术性文件的编制、审核通过后的存档保管、车间的执行监管。 5．所有进料的检验，把好进货的关。 6．与技术部、采购部、商务部的一切有利于生产的工作联系。 三．生产管理科的人员分工 1 .生产计划部经理：主要负责车间生产下单、车间申购下单，车间生产进度跟踪，原料仓库监管，整个生产过程的统一管理。以及与其它部门的协接。 2. 生产技术部经理: 主要负责各类生产技术文件的形成,存档、过程控制、车间质量管理。 3. 生产计划部助理: 主要负责一切来料的进货把关，辅料仓库(暂管)，以及协助生产计划部经理. 4. 生产技术部助理: 主要负责部分(有针对性的)进货检验、ERP报料单维护、以及协助生产技术部经理。 5、车间管理部助理:主要负责成品仓库和备用仓库、维修仓库的监管，以及协助车间管理部经理. 补充说明:生产管理科是一个团队,各个成员之间是分工不分家,除了做好自己的本职工作外,需要各个成员积极配合帮助其他成员的工作，让整个生产管理科的工作同步前进，真正有效的起到管理的目的。 四．涉及生产管理科一些流程的制定 1.整个生产的流程 （1）生产管理科根据商务部月意向单和订单，再根据安全库存量，合理制定车间月计划。 （2）生产管理科根据月计划，再根据原料安全库存量，ERP下单申购，经上级审批后，由采购部做定单采购。 （3）采购回来的料由采购部开送检单到检验处，生产管理科检验人员凭送检单检验入库。目前要求对检验过程中发现有问题的（型号、数量、检验的指标），或是变更厂家，或是替代品必须出示检验报告，并且有处理结果和批示。一份交由生产管理科，一份交由采购部。 （4）生产管理科根据销售实际情况和采购到货情况，制定周计划。下达给车间主任，由车间主任安排车间的日工作量。有急单或其它情况需插单时采用插单的形式下单。 （5）仓库根据周计划配料，配料完成后及时告之所配料中短缺料的情况，以便生产管理科有针对性的催货。车间主任根据仓库实际情况开单进行半成品复组的装前调试，尽可能的在半成品及原料准备完成的情况下进行装配车间的装配工作。 （6）车间生产过程中的生产情况的控制主要采取日报表和质量记录卡的形式来管理，其中日报表要求焊接部、装配部、半成品调试部、成品调试部采用日报表形式上报，包装部采用入库单的形式上报。对焊接部、装配部日报表的要求是每天完成的产量上报（包括工令号、规格型号、产量中的下单数和实际已完成量、日产量的合格数和不良品、备注中的焊接装配完成人员）；对半成品调试部日报表的要求是每天初调完成情况和不良品的记录情况上报，已完成部分通过入库单形式上报；对成品调试部日报表的要求是每天初检入老化房的完成情况和不良品记录的上报，以及成品机器每天完成带载到包装情况的上报。车间质量记录卡是对车间质量管理采取的重要手段，需要各部门的积极配合，也是作为对车间的一项考核，具体操作依据下面第五条中的办法实施。 （7）半成品由半成品调试部入库，由原料库管理。成品由包装部入库，由成品仓库管理。 2．外贴加工的流程 （1）生产管理科根据安全库存量、销售情况提出外贴投料申请，技术部经理和公司副总帮助确定投料的规格，数量。再由生产管理科（财务部协助）预算投料的成本，经公司总经理批示。 （2）生产管理科根据批示的投料计划开始制定外贴原料的申购，ERP下单。同时生产管理技术部准备好相应的技术文件，与技术部协接好。下单到采购时要求生产管理部基本能做到让采购部直接采购的程度。 （3）采购部在接到申购审核单后，应根据要求的货期时间及时安排采购，对于外贴中PCB板更是需要随时跟踪，尽快投入。对于当中可能出现的更改应及时与生产管理科联系，以便更快解决问题。生产管理科对采购部PCB板的要求是：在货期保证的情况下数量可以有适当的浮动，交货期超出规定的货期，外贴料已准备好的情况下，仓库拒收多余的PCB板。 （4）生产管理科在外贴原料采购期间，做好外贴料单和汇总表的准备工作，仓库做好配料的准备。外贴原料一到，要求一到二天仓库配料完成，采购联系外贴厂家，准备外贴。 （5）要求采购外贴原料发到外贴厂家后，核对好数量、型号，由对方厂家出示收到原料的凭证，回公司交由仓库以便仓库及时核对。仓库需保管好此凭证，外贴完成后