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设备检修管理方式的选择及其思考探讨 　　[摘 要]在各项工程中设备是其必不可少的一种器械，工程的质量以及工程的整体稳定性都和设备的正常运营有着密切的联系，在工程检修中对设备检修管理进行强化是一道重要的环节。各项工程建设中对设备检修管理方式的选择是需要企业结合设备的特点进行综合思考的。本文对设备检修管理的方式选择进行研究，探讨哪种检修管理方式能够取得较好的效果。 　　[关键词]设备检修 管理方式 点检定修 　　中图分类号：U226l 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0174-01 　　0. 引言 　　设备检修管理方式的选择是设立在设备特点的基础上而进行的，只有合理的根据设备特点才能有效的选择设备检修的管理方式。将设备检修和管理方式进行充分的融合，不但可以有效的保障设备的运行安全，还能很好的保障工程项目的整体质量安全[1]。工作人员要从设备使用的实际情况出发去选择正确、合理的设备检修管理方式，同时还要综合工程的状况进行管理方式的选择。 　　1. 提出的问题 　　传统的设备检修管理方式主要采用的是故障维修结合预防检修的检修管理方式[2]。相关的设备检修人员通过设备的说明书对检修规格和程序进行合理、科学的编制，并根据编制的检修规程对各类设备的日常维护进行维护检修制定，例如制定大修的周期、中修的周期、小修的周期，以及检修的有关内容制定、质量验收标准的制定、检修的安全事项制定等。预防检修是对企业设备的维修周期进行规定，让相关维修人员按照计划周期表来对各类的设备进行一系列的强制性维修。但是检修方式对设备的自身质量和设备的健康情况没有进行充分的考虑和重视，很多的检修人员在技术水平、对现场的设备熟悉程度以及责任感和对设备故障及事故发生规律的认知水平等方面上都存在着很大的差异，从而也就造成了设备的检修过剩或设备检修不足现象的发生。 　　例如在煤化工公司的煤制气项目下管辖的一些生产和辅助分厂，如气化分厂、电仪分厂、给排水分厂等，这些分厂的化工设备很多都是属于进口设备，而且在种类上非常的繁多。而当下很多的检修相关人员非常的稀少，无法对设备进行实际性的检修，而且这些检修人员在检修水平上也都相差很大，其中不乏一些滥竽充数的人员，这种现象如果使用传统的化工设备检修模式就很难对设备做到合理、详细的检修[3]。为此，很多的公司都在设备检修上引进了当下比较普及的设备点检定修管理技术，这种技术在很多方面都要比传统的检修技术要快速和便捷，在设备的检修上取得的效果也非常的明显。 　　2. 什么是设备点检点修管理 　　设备管理指的是多各类的设备在设备投入使用到结束使用对其整个过程进行的一种综合管理。而所谓的设备点检定修管理方式是通过根据设备的实际情况和状态去进行相对应的检修，从而在设备的可靠性和经济性上使其能够达到最完美的配合，同时将预防性检修、设备状态检修、设备改进性检修以及设备故障检修巧妙的结合在一起的一种综合性优化设备检修管理模式。点检定修管理技术在设备的管理责任上明确的规定了只有设备管理专工对其负责，点检定修管理模式采用的是PDCA，并且在PDCA实行循环的同时，对各类的设备进行持续性的改进，从而使得设备受控和有关的技术标准在最终能够达到符合客观实际的效果和目的[4]。设备点检定修管理模式跟传统的设备检修相对比，使业务层次和业务的流程都得到了有效的改变，使用预防设备的劣化措施，并将预防维修做到有效的实行，同时将点检定修的管理目标定位以设备受控制，从而使传统的设备以修为主逐渐的转变成设备以管为主，进而各类的设备都能够最大程度的得到有效运行，使得设备也能够获得到最大的综合效益。 　　3. 设备点检定修管理技术的应用 　　首先要根据相关的标准进行作业表和计划表的编制，其次确认设立点的相关状态、记录结果以及设备状态出现异常的发现和调整出来，然后检查计划的一些执行情况、信息的传递情况和整理分析，最后对计划和标准进行详细的核对，总的来说也就是计划→实施→检查→反馈[5]。依据上述的程序进行对修正、修改意见的提出，从而使点检在运行过程中的所有条件都能得到有效的改善，使相关管理人员的管理水平和工作效率得到提升。 　　现如今，设备点检定修管理方式已经在国外得到了广泛的推广，这种管理方式巧妙的融合了TPM和RCM这两种维修策略，让检修人员的工作积极性以及检修科学性得到激发，大幅度的提升了设备的点检率，为很多的企业项目的建设提供了有利的保障，也为很多企业在设备检修管理方式的选择上提供了有利的参考[6]。 　　4. 设备点检定修管理方式的实施所要主要的问题 　　首先设备点检定修管理需要相关的检修人员在业务能力上具有扎实、稳定的水平，对于动、静设备在检修上要进行相互的结合，对有关人员进行技术培训和案例培训的定期培训，促使