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试议建筑材料检测存在的问题及相应策略 　　[摘 要]建筑材料的质量是控制建筑工程质量的基础，直接影响建设工程的质量。本文主要分析目前建筑材料检测中存在的一些问题，并就如何严把建筑材料检验关，确保工程质量，提出一些预防的措施或建议。 　　[关键词]建筑材料；检测；问题；对策 　　中图分类号：TU5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0359-01 　　一、前言 　　建筑材料的质量是控制建筑工程质量的基础。因此，国家建设主管部门要求工程所用的建筑材料不仅要有出厂合格证，进场后还要按规定进行必要的试验或检测，合格后才能用于工程；同时提出在质量检测中实行见证取样和送样制度，对工程质量检测进行全方位管理。 　　二、建筑材料检测存在的问题 　　1.钢材 　　（1）钢筋：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998标准中第8.2、8.3条明确规定，热轧带肋钢筋组批规则应以“四同状态”（同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态）每批重量≤60t为一验收批。而许多施工单位由于钢筋进货渠道多， 使用的品种规格多， 施工现场因场地所限， 管理又较乱， 不能以“四同状态”进行组批。另外， 取样时应在同一批不同捆上随机抽取2根， 每根截取端部500mm后， 截取2段， 一段做拉伸， 另一段做冷弯。而有的施工单位为了不浪费定尺的钢筋和方便起见， 直接在一根上截取或从废料堆里寻找所需规格进行试验， 因此缺乏代表性。低碳钢热轧圆盘条取样时用卷扬机将其拉直（标准方法应用轻质锤将其敲直），试验时其屈服强度不明显，极限强度偏高，伸长率降低，造成误判， 影响了检验结果。 　　（2）焊接试件：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 2003 第4.1.3 条规定，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可进行正式生产。实际上，有许多施工单位现场施工时，忽视焊接前的准备工作，没有做可焊性试验；焊接试件取样未从成品中取，而是直接做模拟试件，有失真性。此外，不同焊接形式， 每验收批数量不尽相同。 　　2.水泥 　　（1）取样不具代表性。《水泥取样方法》GB12573- 1990中规定，施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥为一个取样单位。袋装不超过200t 为一次。取样应具有代表性，可连续取，亦可从20 个不同部位取等量的样品，总量不少于12kg。而实际上有些施工单位的水泥因进货渠道不稳定，品种杂乱不一，为了节约试验费用、方便等，一次性提取某一品种半袋或整袋作为样品的情况时有发生，导致试样失真。 　　（2）安定性检验结果还未出来，现场已使用。水泥标准规定，水泥安定性检验必须合格， 否则为废品，禁止使用。一般安定性检验需2-3天出具检验报告，而有些施工单位为了抢工期，水泥运到施工现场立即使用，然后再取样送至法定检测单位进行试验。待安定性检验结果出具为不合格时，施工现场已浇筑混凝土或已组砌墙体，造成了质量事故和经济损失。 　　（3）水泥未按所需环境要求进行堆放。 　　（4）出厂已超过3个月的水泥（快硬性硅酸盐水泥超过1 个月）未及时进行复检，水泥受潮成团或结硬，强度受损，仍按原强度等级使用。 　　（5）袋装或散装水泥未按要求严格进行计量的现象时有发生。袋装的水泥要袋袋称量或经常进行随机抽查重量，因为目前的袋装水泥重量负误差的偏多，且超差现象严重。例如：某工地发现所送水泥袋装较松散，随机抽查了几袋，袋上注明重量为50kg±lkg，实测重量最少的仅为44Kg。若按施工配合比进行施工，工程实体的混凝土构件或砖砌体砂浆强度则会直接受到影响，难以确保工程质量。 　　3.砂子 　　使用时未及时调整砂的含水率，送检以粗、中砂替代细砂，现场用砂取样失真。《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52- 1992 规定，配制混凝土时宜优先采用粗、中砂，若采用细砂时应及时调整检测单位出具的配合比。因施工现场所用砂通常露天堆放，其含水量随空气湿度变化而变化，要控制好单位用水量（因检测单位提供的是以骨料干燥状态为准的理论配合比，应根据施工现场砂的含水率情况及时调整为施工配合比，雨天时要采用快速炒干法测定砂的含水率并及时扣除），同时要对现场细砂的含泥量和泥块含量严加控制，以免影响工程质量。 　　4.石子 　　碎石的颗粒级配不符合规范要求，泥块含量较多，未及时调整级配、冲洗泥块，直接使用。《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53―1992 中第3.0.1 条规定，不宜使用单粒级配配制混凝土。如必须使用则应作技术分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土质量。而实际上施工现场使用的石子虽不完全是单粒级配，但也不是较理想的连续