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计划生产仓储物流操作流程 1??????? 目的 为规范本中心及所属工厂计划、生产、仓储、运输工作的操作流程，明确相关岗位的工作职责，保证各环节工作的顺畅有序，提高工作效率，制定本流程。 2??????? 范围 适用于公司总部、各生产厂、分装厂及外协厂。 3??????? 职责 3.1?????? 生产计划物流中心负责本制度的制定和修改。 3.2?????? 生产计划物流中心负责培训、管理和考核。 4??????? 作业内容 4.1?????? 计划流程： 4.1.1???? 工厂计划流程 A????????? 计划员应根据本厂实际产能和生产计划下达原则，将接到的《销售订单》，合理、准确地编排《生产计划单》（一式五联）,并按照每份《生产计划单》计算出该单所需辅料。 B????????? 各工厂计划员在10：00前将每天的《生产情况反馈表》通过OA发给生产、计划、运输、仓储主管的邮箱。 C????????? 计划员编制的《生产计划单》必须填写完整，订单要求需要在备注栏内加以说明；计划单经财务科长、厂长审批后下达到辅料车间、包装车间、辅料仓库和成品仓库（财务科长、厂长审核时需与ERP中的销售订单进行审核、校对，包括数量、规格）。如计划员不将计划单报送财务科长与厂长审批就下计划，则对计划员按50元/张落实处罚；如财务科长、厂长不审批则对不审批人员分别依50元/张落实处罚；如《生产计划单》审核不完整，辅料仓管员禁止发料，否则每发现一次罚款50元/张；若因不按此流程而造成的所有损失则由直接责任人（计划员、辅料仓管员、财务科长、厂长）按损失金额全额承担。 D????????? 计划员应及时跟踪生产计划的完成情况，具体到每单的每个品种。 E?????????? 计划员要根据有成品仓管员签字的《产品明细日报表》来编制每日的《生产完成情况反馈表》，不得虚报产量或瞒报真实的生产计划完成情况，否则按工作弄虚作假处罚。 F?????????? 计划员下达到车间和仓库的《生产计划单》必须用ERP五联单打印后，分发到包装、辅料车间及包装、辅料仓库。 4.2???????????? 生产流程 4.2.1???? 辅料车间班长应根据计划员下达的每份《生产计划单》上所需物料，对应填写一份ERP《领料单》，经财务科长审核、厂长审批后，到仓库领取。无ERP领料单或单据审批手续不全，仓管员可拒绝发料；未经仓管员同意，车间人员私自到仓库领取物料，造成仓库物料短缺的损失，由领料车间班长全部承担。 4.2.2???? 包装车间班长根据厂部计划员下达的每份《生产计划单》对应填写《内部转移单》，到辅料车间领取辅料，辅料车间班长按单发放辅料。 A????????? 包装车间统计员按照生产计划单和包装进度依次发放辅料，并登记各包装台位的《辅料领用登记表》；禁止“挑单”或“跳单”生产。 B????????? 包装台位转单时，车间统计员（或班长）应根据《辅料领用登记表》和《生产计划单》及时核对各包装台位的产量，以确认该计划单是否全部完成，若存在差异，通知当班班长查明原因后落实到具体台位，同时在《辅料领用登记表》上予以记录。 C????????? 包装班长应确保每单计划依次完成，若某单辅料不足，无法如数完成计划订单时，属于正常损耗的（含质检撕袋），应立即办理计划外领料手续；若差额较大，应立即查明原因，落实责任人，不得挪用其他同规格订单的辅料。因连续“滚动用料”造成辅料损失在5000元(含)以上的，在公司承担20％后，其余分别由包装班长、车间统计员、副厂长、厂长按30％、20％、20％、10％的比例承担损失，5000元以下，由工厂全额承担。 D????????? 辅料车间和包装车间员工私自藏匿辅料或将辅料带出车间，一经发现，由该员工负责赔偿同等价值的辅料，同时给予责任人退回行政人事中心处理。若不能确定责任人，由所在车间班长、统计员按50%、30%的比例承担损失，其余20%分别由厂长承担10%，副厂长承担10%。 E?????????? 生产车间责任区发现未使用的落地塑袋按1元/张处罚所在车间班长；垃圾堆放区或废旧物资存放区发现未使用的塑袋、纸箱（质检判定不合格的除外）分别按照1元/张和3元/只处罚厂长，发现未使用的落地奖卡按质量处罚制度的标准执行。 4.2.3???? 包装车间生产的成品必须按照仓管员的要求，由专门人员倒入成品仓库指定的仓位，并按照客户订单进行码放，对于已倒入仓库的成品，未经仓管员同意，车间人员不得私自挪动。 4.2.4???? 包装车间倒入仓库的每板成品要贴上标有客户名称、品名、数量、生产班次的标识，成品不得混垛码放。 4.2.5???? 包装车间在交接班前，包装班长应安排专人将本班生产的成品全部倒入成品仓库,存放在车间内的成品，仓管员可不予清点确认。 A???????