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转炉干法除尘煤气回收的研究与优化 　　[摘 要]本文阐述了干法除尘煤气回收的应用，通过对系统的优化控制提高吨钢煤气回收量。 　　[关键词]干法除尘；煤气回收；PLC；杯阀；控制；比例阀 　　中图分类号：TF547.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0014-01 　　前言：我厂120吨转炉一次除尘为干法除尘，干法除尘首次在我炼钢厂使用，与湿法除尘相比干法除尘自动化水平高、吨钢回收煤气高。 　　一 工艺概述 　　煤气回收切换站由两个杯阀组成，当烟气符合回收条件时，煤气由放散切换到回收，通过两个杯阀控制。烟气经过煤气冷却器，温度由150度左右降低到75度左右进入煤气柜，然后由煤气加压站加压送给各用户。当烟气不符合回收条件时，烟气经放散杯阀经放散塔点燃后放散。工艺图如下图1： 　　二 自动化系统 　　我厂120吨转炉煤气回收参与连锁控制的有五套PLC，其中包括一次除尘S7-400PLC（416-3XR05-0AB0）、水系统S7-400PLC（416-2XN05-0AB0）、安全PLC（3RK3111-1AA10）、液压站S7-300PLC（315-2EH14-OABO）及煤气柜S7-300PLC（314-6FC01-OABO）共计五套PLC系统共同完成整个煤气回收的工艺控制过程。自动化系统图如下图2 　　三 系统控制主要工艺连锁 　　1 液压站控制的连锁及思路 　　液压站控制主要包括两个主泵、循环泵、加热器及两个比例阀和开关阀的控制，两个主泵一用一备，根据工艺要求对加热器、循环泵及主泵进行合理控制满足工艺控制要求。 　　切换站放散杯阀控制采用PID控制，通过对放散杯阀进行阀位控制调整放散杯阀开度到某一范围内（通常设定开度在75-85%开度范围内），确保切换站差压缓慢增加，当切换站回收杯阀前后差压满足工艺要求，对回收杯阀进行控制确保两个杯阀开度和满足工艺要求完成切换。当回收条件不满足时，对放散杯阀和回收杯阀切换保证系统平稳过渡到放散。 　　此外，回收杯阀后还有一液压眼镜阀，当系统需要停产检修时，需要通过关闭眼镜阀来进行设备检定修，确保人员安全作业。 　　2 安全PLC功能 　　安全PLC主要作用有两个：一 接收一次除尘O2及CO信号，静电除尘器出口压力及差压信号取其开关量信号进行连锁控制，安全PLC判断条件满足后通过安全PLC控制液压站四个中间继电器，中间继电器控制放散及回收杯阀快速阀及回收杯阀双向阀电源，进而控制煤气回收及放散。二 控制高压电场安全门保证高压电场维护及检修人员的安全。 　　3 水泵房控制PLC 　　水系统PLC控制设备包括4台冷水泵（电机110KW）和3台热水泵（电机55KW），变频器采用安川A1000系列，变频器与PLC之间通过开关量及模拟量给定控制， 　　PLC和转炉、一次除尘、液压站分别通讯，编程软件采用西门子STEP7 V5.4软件，画面用INTOUCH10.0软件，当系统回收煤气时，变频器采用高速控制40HZ左右，当系统停止回收煤气时变频器低速运行15HZ左右，确保水系统满足工艺要求。 　　四 对系统进行合理优化稳定提高煤气回收量 　　1 智能仪表检测参数进行合理优化调整 　　一次除尘O2、CO及CO2经过分析仪分析后传送到除尘PLC输入智能模块，其中模块有模拟量输入、模拟量输出及开关量输出，智能模块内部设定每个通道的相应参数，通过内部参数设定控制模拟量输出及开关量输出信号，原来O2设定开关量输出为17%，但是通过实际观察分析后发现转炉吹炼完毕后O2经常不能恢复到此数值导致安全PLC不能正常复位进而影响下一炉煤气回收，同时CO数值设计也不合理经过与主体厂协商后把O2设定值改到14%同时修改CO设定值，参数优化后智能模块采样煤气分析仪的故障完全消除。 　　2 与煤气柜PLC进行通讯增加上位机显示 　　为保证煤气回收安全进行，在主控室监控电脑上增加“煤气回收状态监控画面”，在此画面上主要显示以下内容：煤气入煤气柜的压力、温度、氧含量、煤气柜位以及各转炉的吹炼状态，煤气柜入口蝶阀的开关状态等。通过画面监控显示出现的故障确保岗位能够及时发现并通知相关人员处理保证煤气回收顺利进行。 　　3 经过多次跟踪对转炉停吹进行延时放散增加煤气回收量 　　转炉在停吹后观察煤气回收成分全部合格但是因为由于转炉停吹使得煤气不得不正常放散。经过多次观察及与岗位沟通后对转炉停吹进行合理优化控制。即如果是转炉正常停止吹炼，从转炉到一次除尘风机烟气运行约一分钟时间，在这段管道中许多烟气成分合格所以对停吹后进行延时控制。保证管道内合格成分正常回收，如果在这段期间成分不合格能够快速放散保证回收安全。同时如果在回收过程中出现转炉吹炼中断信号即故障信号保证煤