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赵各庄矿暗井绞车主轴井筒吊运施工方案及受力计算
[摘 要]本文结合企业实际情况,阐述了暗井绞车主轴的井筒吊运方案及依据。
[关键词]绞车主轴 井筒吊运 施工方案 受力计算
中图分类号:TL372+.2 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)33-0369-01
一 工程概况
赵各庄矿是开滦集团公司下属的矿井,赵各庄矿东4-7暗井提升机因使用年限长久且无法满足生产现状,经矿方研究决定对老提升机进行更换。
东4-7暗井提升机房的新提升机为2JKB-3*1.5P单绳缠绕式矿井提升机,其最长、最重件是绞车主轴,绞车主轴需经赵各庄矿3号井吊运至四水平,由于其吊运困难,需连续占井施工且工期紧,为了更好更快的施工,我们组织了相关人员进行了详细研究,优化施工方案,并制定本方案。
1 主轴相关参数:该主轴离合器端盘的直径为1460mm,轴长为5600mm,重量约为13000kg,吊点处轴径Φ510mm。
2 赵各庄矿3号井绞车的主要性能参数:
提升机型号:I-7000-5000/2910
提升机最大静张力:191.59kN;
提升机最大静张力差:82.81kN;
提升钢丝绳:6V*38+NF直径:φ38mm;单重5.66kg/m,(全部钢丝的破断力总和为:1209.94KN数据取自试验报告)1条
提升高度:355.83m,井口平面至天轮轴高度:19.36m。
提升罐笼类型:1吨矿车双层单车普通罐笼;
罐笼自重:5600kg;罐笼内净尺寸(单层、长*宽*高):3000*1000*2000mm;
井筒直径:Φ4.8m,罐道间距1500mm,两提升罐笼中心间距1680mm;
二 施工方案
(一)停井前的准备
1 所有提升、悬吊、牵引用的提升机、回柱绞车、手拉葫芦等起重工具进行全面系统地检查。
2 准备好吊运所需的各种绳扣。吊轴用绳扣选用6×19-∮28的钢丝绳4根使用。准备6×19-∮28的长绳扣2条(L=16米),20t卸扣3个,20t手拉葫芦2台。
3 制做运输主轴的特殊支架2个(1个为水平运输支撑架、1个为垂直吊运支撑架)。
4 将主轴能拆除的部件全部拆除,以减轻吊运时的重量,同时将露出的轴颈、轴承加以可靠保护(采用刚性套),拆下的部件保存好。
5 因为上井口未设计有天车,在上井口起吊主轴进井口时,用20t手拉葫芦配合进行,同时制作安装一起重龙门架,并挂好起吊主轴的滑车组。起重龙门架用2根6×19-∮21.5钢丝绳固定在井口南侧的锚桩点上。
6 制造专用平车一辆,并运抵下井口存放备用;准备普通平车两台备用;
7 在上井口利用已有的一台21t绞车,缠绕6×19-Φ21.5mm钢丝绳100m,作好牵引主轴用的滑车组的锚固点的锚桩和稳车用锚桩;
8 上井口北侧安装一台8吨回柱绞车,在主轴吊运进井口时牵拽、装运主轴平车;
9 下井口检修好已有的8吨回柱绞车,缠绕6×19-Φ18mm钢丝绳100m,锚固牢靠。
10 对井下运输路线进行实地查看,有障碍处通知矿方及时处理,直至符合运输要求为止。
11 下井口制作安装一双梁起重龙门架,并挂好起吊主轴的滑车组。起重龙门架距井口1.5m,高度3.5m。起重架靠近井口侧,用2根长度1200mm的Φ108×6无缝钢管与井壁上望板梁锚杆相连,焊接固定,另一侧用2根长度1000mm的Φ108×6无缝钢管与原有起重梁焊接,以提高起重梁的承载能力。
12 准备倒运主轴用的轨道平车、50t汽车吊、30t板车等。
13 准备吊运大轴的卡缆、连接绳扣,卡缆及轴必须经过探伤检测。
(二)停井后的工作安排
1 先将配重用矿车运输到下井口,地面用50t吊车和30t板车将大轴倒运至3号井口西南侧,并将轴装到运输平车上;放轴时要注意主轴的方向,离合器端向前(以防进出轴时,出现意外损坏轴承)。
2 更换东钩吊运罐笼。井口搪Ⅰ30工字钢两根,在将绳头临时固定后摘掉罐笼并牵出,将凹形特殊小吊笼牵进井口,并卡于绳头吊具以上2.5米处,确保绳头吊具在小吊笼下方,待吊好主轴后在安装滑道。
3 将装有主轴的平车牵引至井口处(此时主轴游动滚筒端已探入井筒),并将平车与运输轨道牢固固定(前后两端均固定)。
4 在游动滚筒大盘后处,用吊运卡缆卡住主轴,绳扣与吊运卡缆卡销轴连接。绳扣通过调绳离合器轮毂盘上的孔与主提升绳吊具相连,轴上离合器端的过绳孔,要进行适当修复,去除其毛刺和尖锐棱角,以便使起吊绳扣更安全;固定滚筒端挂上扪件用的回柱绞车绳并扪劲,与主轴重心垂直处的井口房外起重龙门架上挂20t手拉葫芦一台。
5 绞车慢
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