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钻井过程中钻柱失效原因分析与对策研究 　　[摘 要]柱是钻井机械的重要组成部分，钻柱失效会给钻井带来巨大风险，本文通过大量的统计分析，得出了目前导致钻柱失效的主要因素，其中环境的腐蚀是重要因素；在此基础上，笔者根据实际工作经验提出了相应的对策，为解决钻柱失效问题提供了一定的指导。 　　[关键词]钻井钻柱失效断裂 　　中图分类号：TE242 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）01-0035-01 　　钻柱是石油钻井过程中的重要组成部分，其主要作为连接钻头、施加钻压、传递扭矩、为钻井液流动提供通道等。由于石油钻井过程中钻柱所处环境非常恶劣，不仅承受拉、压力，还要承受扭力、离心力及振动，同时受到高速钻井液的冲刷及腐蚀，因此极易发生破坏失效。钻具服役条件恶劣，是钻井设备工具的一个薄弱环节，特别是在深井、超深井及复杂地质环境下钻井，钻具失效事故时有发生。如果不加以预防及处理就可能造成钻井周期延长，钻井效率下降，从而造成经济上的巨大损失。本论文首先从理论的角度总结深井钻具失效的机理，提出预防深井钻具失效的措施，对提高深井钻井速度，降低钻井成本有重要意义。因此深入分析钻柱失效机理，并在现有条件下提出相应的预防对策，就显得尤为重要。 　　1 钻柱失效机理分析 　　钻组失效主要包括钻杆失效、钻铤失效及转换接头失效。其中钻杆失效事故占钻柱总失效事故的50%～60%，钻杆主要失效形式是管体刺穿；钻铤失效事故略低于钻杆失效事故，钻铤螺纹处断裂是钻铤的主要失效类型，占钻铤失效事故的70%～80%；钻柱转换接头失效数量相对钻杆和钻铤来说较少，主要失效类型为螺纹断裂和脱扣。经过统计分析，钻柱失效主要存在以下几方面原因。 　　1.1 钻柱自身因素 　　钻柱自身因素是导致钻柱失效的内因，失效分析表明，大部分失效事故与钻柱质量有关，比较突出的有以下几个问题： 　　（1）钻杆内加厚过渡区结构不合理。失效分析和试验研究已证实，内加厚过渡区结构不合理是钻杆在该部位失效的主要原因。（2）钻杆接头、钻铤、转换接头韧性差。（3）螺纹加工质量差。如螺纹根部圆角半径过小，不符合API标准要求，导致严重的应力集中。（4）强度指标不合格。（5）热处理不当，修复工艺不当。 　　1.2环境因素 　　钻柱失效事故中约有60%以上都与其在钻井液中的腐蚀行为有关。腐蚀是造成钻柱失效的主要原因，并且腐蚀带来的附加检查、维修和事故处理等使得钻井效率下降和费用增加。 　　（1）钻井液 　　钻井液种类、pH值、固相含量、流速、温度和扰动情况等都对钻柱失效有不同程度的影响。钻井液pH值偏酸性、固相含量增多、流速越快、温度越高、扰动越厉害，则钻柱腐蚀越明显。 　　（2）溶解氧 　　在钻井过程中，钻井液循环系统是完全开放的，大气中的氧以及地表、地下水中的氧会通过泥浆罐、泥浆泵等设备在钻井液的循环过程中混入其中成为游离氧，在空气和泡沫等欠平衡钻井中氧的含量更高，这些都会造成钻杆服役过程中的氧腐蚀环境。因为氧是一种阴极去极化剂，随着空气压力的增大，氧含量增加，导致金属钢片的腐蚀加剧。 　　（3）CO2气体 　　CO2腐蚀是世界石油工业中一种常见的腐蚀类型，也是困扰我国油气工业发展的一个极为突出的问题。我国相当一些主力油田CO2含量很高，而且随着油井含水量愈来愈高、深层含CO2油气层的开发日益增多、注CO2强化采油工艺的普遍推广，CO2腐蚀问题越来越严重。 　　（4）硫化氢 　　钻井液中H2S的存在，特别是在交变应力作用下容易引起钻柱的应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳断裂，随钻井液中H2S含量升高，钻柱的腐蚀疲劳寿命显著降低。 　　（5）其它腐蚀介质 　　主要来自钻井液处理剂、地层水和岩层，其中以Cl-的影响最为显著。由于氯离子半径小、穿透能力强，容易透过钻柱构件表面膜内极小的孔隙，直接与金属接触。氯离子本身并没有腐蚀作用，但氯离子有催化、促进腐蚀的作用。 　　1.3 力学因素 　　石油钻柱在井下钻进过程中不仅与腐蚀性介质直接接触，同时还承受拉伸、弯曲、挤压等复杂应力的作用，极易发生疲劳破坏。 　　（1）钻具在井下要发生弯曲，在旋转时就会承受交变弯曲应力。由于连接螺纹处刚度较低，且是应力集中区，该区域极易发生螺纹损害和疲劳破坏。 　　（2）钻井过程中，振动和碰撞载荷非常激烈。横向振动异常突出，是导致钻具动态不稳定和疲劳破坏的重要原因之一。横向振动使钻具在旋转下横向变形弯曲，进而引起离心力的作用，进一步加剧横摆和弯曲，最终导致钻具弓状弯曲，产生钻具偏磨和急剧磨损现象；另外，横向振动也加剧了钻具剌扣、粘扣。 　　（3）井斜角、方位角变化的影响。钻井过程中因地质、操作等复杂因素井身多有弯斜和方位变化，形成所谓“狗腿”。“狗腿”越严重，意味着钻杆承