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降低压力容器焊接应力的措施 　　[摘 要]随着生产与经济的迅猛发展，压力容器的工作环境越来越苛刻。压力从高真空到几万个大气压，温度从超低温到高温。尺寸也越来越太。结构也越来越复杂。同时压力容器所处理的介质往往又是易燃易爆或有毒的，很多都属于三类容器，一旦发生事故，将给国家财产和人民生命带来不可估量的损失，所以加强压力容器的制造质量控制是非常必要的。本文分析了压力容器焊接应力的产生原理以及危害，探讨了降低压力容器焊接应力的措施。 　　[关键词]压力容器；焊接应力；措施 　　中图分类号：TF762.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0055-01 　　焊制的压力容器，焊接区均存在着较大的残余应力。焊接残余应力的峰值大小、分布状态直接对容器的疲劳破坏和应力腐蚀开裂等产生不良影响。因此需要确定合理的消除（或减少）焊接残余应力的对策，使压力容器在制造时，保证质量、经济合理、安全运行、杜绝事故。 　　一、压力容器焊接应力的产生原理 　　在压力容器的生产制造过程中，焊接和热处理是整个制造过程的关键工序，压力容器的焊接过程是一个不均匀的容器局部加热过程，这一加热过程会造成材料金属内部的不均匀膨胀或收缩，从而可能产生3种附加内应力，即焊接接头由于受热和冷却的快慢不同而产生的热应力，全相组织变化产生的组织应力和由于压力容器本身的约束而产生的约束应力，这些内应力的峰值大小和分布状态极其复杂。在压力容器焊接后，结构的焊缝区也往往会产生残余应力，残余应力是由于焊接过程中不均匀的加热场造成容器的内应力达到材料金属的屈服极限，以致于局部区域产生了塑性变形，当温度又回到最初的均匀状态后，内应力仍然存在于容器结构中造成的。残余应力的水平和分布更是相当的复杂，只有掌握了压力容器焊接应力的产生原理，才能够迅速有效地制定出减少或消除焊接应力的对策，使压力容器在生产制造时能够按质完成。 　　二、压力容器焊接应力会造成的危害 　　由于压力容器的型号、容量和参数都存在着很大的不确定性，使得其焊接工艺、焊接结构尺寸、施焊程序都有了复杂的变化，导致焊接应力的峰值和分布直接对压力容器的疲劳破坏或应力腐蚀开裂等产生了不良的影响。由于焊接，会产生复杂的应力变形，它的危害主要体现在以下3个方面：第一，由于焊接时的温度变化范围大，从焊缝的中心到边缘温度会急剧下降，导致温度变化的梯度特别大；第二，焊接加热会产生很高的温度，高温会导致材料金属的力学性能和热物理性能下降；第三，由于焊接的温度变化极大，局部温度超过相变温度会引发局部相变。如果焊接技术应用不当，这些潜在的危害就会促使应力产生并增大，应力过大会迫使压力容器产生裂痕，会造成受压部件的成形尺寸较差，极大地影响了焊接结构的性能，产生了严重的破坏效果。 　　三、降低压力容器焊接应力的措施 　　1.消除应力热处理。它是将容器加热到550℃-650℃，最高不能超过材料的相变点或钢材自身的回火温度，保温一段时间后缓慢冷却的过程。当钢材的温度升高时，其屈服强度下降，这样原有的弹性应变会成为塑性应变，从而使应力松弛。消除应力热处理质量的好坏关键在于对加热温度，保温时间以及温度的均匀性等工艺参数进行控制。热处理的温度越高，保温时间越长，应力消除的越彻底，研究证明，经过消除应力热处理后工件的应力一般能消除60%- 80%以上。目前此项技术主要包括以下3项： 　　（1）炉内整体热处理为使各个工艺参数得到良好的控制，将工件封闭在炉内进行加热是最好的办法。进行处理时原则上需要将工件一次整体入炉，但在满足标准要求的情况下也允许两次或多次入炉，但必须保证重复热处理的区域符合 　　标准要求并采取有效措施控制加热区以外的温度梯度。加热炉大多采用燃气（油）加热，也有少量采用电加热的方式，但不论采取何种加热方式其设备投资都比较大，只有少数企业具备条件，因此不适于处理一些较大的工件，如贮罐等。 　　（2）炉外整体热处理对于尺寸较大结构复杂的容器，无法进入炉内进行整体热处理，那么可以采取炉外整体热处理的方式。大多采用容器内加热的方法，即将加热元件置于容器内，通过辐射及对流换热对整个容器进行加热。容器内加热分为电加热以及燃油（气）加热。电加热一般将板式远红外电加热器置于容器内部，主要以辐射换热为主，通过热电偶反馈信号至控制回路控制加热器的输出以达到规定的工艺参数，其自动化程度较高，但设备投入和对电力的消耗很大。燃油（气）法加热是以容器内部喷射燃料燃烧进行加热，通过形成燃烧产物的回转气流，利用辐射及对流对整个容器进行加热，此方法应用比较多，但很容易在容器内形成不均匀的加热区，虽然有些单位在设计系统时增加了挡流板，但仍然不能保证内腔温度的均匀性。个别单位虽然在重点部位加装了远红外电加热器，但也无法从根本上解决问题。