DQ-10制氢装置使用说明DQ-10制氢装置使用说明.doc

DQ-10/3.2型中压水电解制氢装置 使用说明书 目 录 1、 产品概况-----------------------------------2 2、 主要技术参数-------------------------------3 3、 工作原理及工作流程-------------------------4 4、 结构简要说明-------------------------------4 5、 装置的使用条件----------------------------10 6、 装置的安装与调整--------------------------11 7、 装置的使用--------------------------------12 8、 装置的大修及其故障排除--------------------14 附录一 装置报警、联锁一览表-------------------16 附录二 氢氧化钾溶液比重表---------------------17 附录三 露点温度、绝对湿度对照表---------------18 1.产品概况 DQ-10电解制氢装置氢气产量4~10 Nm3/h，工作压力1.0~5.0 Mpa （工作压力1Mpa、1.6Mpa、3.2Mpa、5Mpa根据用户要求确定）。适用于电力、冶金、化工、建材、电子等行业。该产品是国内水电解制氢设备的更新换代产品，具有以下特点： 1.1氢气纯度高、单位电耗低、使用寿命长等优点。其主要技术指标均达到JB/T53144-1999的规定。 1.2具有内气、液道及“板框合一”的先进结构，主极板不在槽体密封环节上。确保槽体不渗漏，电解槽大修周期≥10年，使用寿命≥30年。 1.3电解液自然循环，不需昂贵的电解液屏蔽泵及计量系统，具有安全、可靠免维护等优点。 1.4主机与辅机集装于一体，在制造厂完成装配，现场只需接上管路及能源、介质即可生产。整套装置体积小、占地少、重量轻、易维护、运行稳定、无噪音。 1.5辅机、管路、阀门均采用优质不锈钢制造。氢气、氧气系统采用公司系列设计、定制的零泄漏专用阀门，在高温、高压及强腐蚀介质的工况条件下实现零泄漏关闭，品质卓越。 1.6控制系统采用国际先进的PC（微机）、PLC（可编程控制器）、PID（智能数字调节器）。实现对整套装置的工作液位、压力、温度、补水、等就地或远程操作，实现无人值守。具有液位、压力、温度等越限连锁保护功能和在线氢中微量氧分析、在线氢气露点分析及数据采集功能，具有完备的自身保护功能。符合国家电总颁布的《》ⅡcT4级，符合国家标准规定。 2.主要技术参数 项 目 单位 指 标 DQ-10/3.2 氢 气 产 量 Nm3/h 10 氧 气 产 量 Nm3/h 5 氢 气 纯 度 % ≥99.8 氧 气 纯 度 % ≥99.3 氢 气 露 点 ℃ ≤-50 工 作 压 力 Mpa 3.2 工 作 温 度 ℃ 85±5 直 流 电 流 A 530 直 流 电 压 V 105 单位电耗 kw/h 4.7~5.0/1Nm3H2 碱液浓度 % 28~30 KOH 氢气出口温度 ℃ ≤40 干燥器控制温度 ℃ 150~200 干燥器加热终止温度 ℃ 150 干燥器再生周期 h 12 控制方式 PLC 3.工作原理及工作流程 3.1 工作原理 本装置是采用电解水的方法制取氢气和氧气，其工作原理是将充满电解液的电解槽通入直流电流，对水进行分解，在阴极上析出氢气，在阳极上析出氧气。 在碱性溶液中的电解反应是： 阴极反应 2H2O+2e→H2+2OH- 阳极反应 2OH- →1/2 O2+H2O+2e 总反应 H2O→H2+1/2 O2 理论上在电解过程中只有水得到分解，电解质是不消耗的，但由于气体逸出时的携带及机械损失，实际电解质还是有一定的损失，大约每生产1Nm3H2和0.5 Nm3O2要消耗0.9L水和0.1～5mg的碱。 3.2 工艺流程（见工艺流程图） 电解槽在直流电流作用下在阴极析出的氢气和在阳极析出的氧气分别由极框上的支气道汇集在各自的主气道中，经各自的出气管进入氢分离器和氧分离器，在分离器中气、液进行分离，氢气进入氢洗涤器，进一步洗涤后，经氢电动调解阀输出， 经过氢气干燥装置脱水后进入氢气主干道系统；氧气进入分离器后经氧电动调解阀、水封后放空。 由氢、氧气体带入分离器的碱液，在分离器内由冷却器进行冷却，再经U型管汇合，流经碱液过滤器由底部回到电解槽内。构成电解液闭合自然循环。 4.结构简要说明