混凝土及钢筋混凝土施工方案探索.doc

混凝土及钢筋混凝土施工方案 一、砼工程施工方案 1.1 主要材料和引用标准 1、水泥 混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批100~200t水泥，在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。 2、骨料主要质量要求 砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合表中要求。 砼骨料主要质量要求 项目 细骨料 粗骨料 含泥量（％） ≤3 ＜1 坚固性（％） ＜10 ≤12 云母含量（％） ≤2 石粉含量（％） 6~12 表观密度（％） ＞2.50 ＞2.55 有机质含量 浅于标准色 浅于标准色 硫化物及硫酸盐含量 （折算成SO3）（％） ≤1.0 ≤0.5 超、逊径（％） 超径＜5 （原孔筛） 逊径＜10 针片状颗粒含量（％） ≤15 3、细骨料 细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性。 含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。 细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范SD105－82第，3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。 4、粗骨料 粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。 5、水 砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼。 6、钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 7、砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准(不限于)： 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-85） 《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-85） 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91） 《低热微膨胀水泥》（GB2938-97） 《热轧钢筋》（GB1499-84） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） 《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90） 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 《水工砼施工规范》（SDJ207-82） 《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999） 《水工混凝土试验规程》（SD105-82） 《水闸施工规范》（SL27-92） 《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。 砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高的原则进行。 砼及钢筋砼工程施工工艺流程见下图。  施工缝凿毛 砼拆除 钢筋加工 钢筋、锚筋施工 止水加工 止水安装 立模 模板制作 施工准备 道 路 材 料 机 械 人员 安排 技术 交底 配合比设计及施工总结化 合格 报验 拌和物检测 砼浇筑 留试块 养护 拆模 下道工序施工 砼及钢筋砼工程施工工艺流程 1.2 砼配合比及试验报告 1、砼施工配合比 砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。 2、试验报告 ·所用的每种材料及其试验数据的详细描述； ·试验方法、程序及设备的详细描述； ·分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护； ·材料及设备在试验期间的合格证明； ·试验结果的详细陈述； ·试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100 m3时