机械制造工艺学实验指导书探索.doc

机械制造工艺学 实验指导书 南通大学 机械工程学院实验中心 实验一 机床静刚度测定 在工艺系统（机床——夹具——刀具——工件）受到切削力作用时，将会产生一定的弹性位移，这对工件的加工精度有很大的影响，机床刚度在整个工艺系统刚度中占有较大的比例，他直接影响到机床加工中的精度、生产率和表面光洁度等。机床刚度是评定机床性能和质量的一项重要指标。 测定机床刚度，有静载荷测定和动载荷测定二种，由于静载荷测定的方法比较简单方便，所以目前在实际中应用较多。本实验是采用静刚度测定仪对车床进行静刚度测试。 一、实验目的 1、熟悉采用三向静刚度测定仪测定机床静刚度的方法： 2、掌握车床的部件刚度及机床综合刚度的计算方法： 3、分析机床静刚度对工件加工精度的影响，探讨提高机床刚度的措施。 二、实验原理 机床处于静止状态，在常用切削位置处，用模拟正常切削时的切削力对机床施加静载荷，并测量在不同载荷下车床各部件在误差敏感方向上的变形量。所以载荷为总切削力，是一空间矢量。加载时，载荷由小逐步增大（最大载荷为机床所允许最大载荷的2/3），然后卸载，载荷由大逐步减小，就可以绘出加载，卸载的变形曲线——即静刚度曲线。 加载装置如图（1）所示，它主要由一个刚度很大的弓形支架以及加力和测力装置组成。使用时，先将弓形支架1稳定地安装在前后顶尖之间。拧动加力螺钉2，就可以使圆形测力环3产生弹性力而旋加到模拟车力上，所以载荷由测力环中的千分表对应测力环已标定的数值。弓形支架1上开有不同α角度的螺孔。根据所需α角度的大小进行选用。β角也可以调整。α和β角决定了切削分力与总切削力之间的关系：（图2） PX=P·sinα Py = P·cosα·sinβ Pz= P·cosα·cosβ 在模拟切削力的作用下，敏感方向分别由千分表测得床头、尾架刀架的变形量，得到： 床头刚度：Kj头==· 尾架刚度：Kj尾==· 刀架刚度：Kj刀= 则机床静刚度可用下式表示： =·（）2+（）2+ 式中 x——弓形架左端面至弓形架受力点间的水平距离。 L——弓形架全长。 L值及不同加力角度下的x值见图1 当x=，即加力螺钉2处在0位时，此时有： 床头刚度：Kj头= 尾架刚度：Kj尾= 刀架刚度：Kj刀= 则机床静刚度可用下式表示： =（+）+ 三、实验仪器和设备 机床：CA6140 加载装置：三向静刚度测定仪 测量仪器：千分表四只、磁性表架三只 四、实验方法和步骤 1、将三向静刚度测定仪安装在及床上。 2、装好测变形量的三只千分表（如图1），磁性表座安放在床身上。 3、为了消除间隙的影响，预加载荷接近极限值后卸载，然后将千分表调整到零位。 4、拧动加载螺钉，逐渐进行加载，同时观察测力环内千分表的读数。 以20公斤力为间隔加载至极限240公斤，然后同样按此间隔卸载，分别记录下加载和卸载过程中千分表的读数。 五、实验注意事项 1、将刀架的纵、横楔铁调整到适当位置，间隙大大会产生爬行现象；间隙太小，刀架的变形会很小。 2、将模拟车刀牢牢地夹紧在刀架上，否则，受力过大后刀杆会移动。 3、锁紧尾架的各个活动环节。 4、实验中，当弓形架转过β角以后，为防止测力圈掉下，可用一细铁丝将测力圈连于弓形架上。 5、注意加载值不能超过所规定的极限载荷值，否则会损坏仪器和设备。 六、实验结果 加载模拟切削力（α= ——；β= ——） 实验数据填入下表： 次序 测力表读数 载荷（kg.f） 床头（Ⅰ） 尾架（Ⅱ） 刀架（Ⅲ） 总力P 总力Py 分力Py头 位移量（μ） 分力Py尾 位移量（μ） 分力Py 位移量（μ） 加载 卸载 加载 卸载 加载 卸载 1 28 40 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 42 60 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 56 80 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 70.5 100 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 85 120 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 97.5 140 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 110 160 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 8 127.5 180 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 145 200 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 155 220 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11 165 240 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 12 155 220 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 13 145 200