轧钢五条线3-24概论.ppt

粗轧机 精轧机组 加 热 炉 预精轧机组 精轧前水箱 1#飞剪 中轧机 吐丝机 水除鳞 2#飞剪 精轧后水箱 3#飞剪 集卷筒 夹送辊 测径仪 A线轧制工艺流程 A线所用坯料采用炼钢连铸车间用平车输送过来的连铸坯，分热送坯和冷坯两种。加热原料接收坯料，核对钢种、成分、数量、长度，检查确认表面质量后，将合格坯料分钢种安排垛位落垛。生产时，用天车将坯料吊放到设于5m平台上的上料台架上。上料台架的偏心轮转动机构将坯料以步进方式向前输送，靠台架输出端的气动挡料装置下降，使坯料逐根滑落到辊道上。 钢坯由入炉辊道送入步进梁式加热炉中加热。根据钢种的要求，钢坯在加热炉内加热到980～1250℃后，按轧制节奏由辊道从加热炉侧面单根出炉。加热炉炉型为步进梁式加热炉，额定生产能力冷装时为130t/h。 A线：加热工艺控制 A线轧机为全连续式高速线材轧机，主轧机30架，分为4组。 出炉后的钢坯经过高压水除鳞后由出炉辊道首先送入粗轧机组中轧制。钢坯在?750×6粗轧机组轧制6个道次，由1#飞剪切头、尾后，轧件进入?550×4+?440×4中轧机组轧制，由2#飞剪切头、尾后，进入?440×2+?285×4预精轧机组中轧制。出预精轧机组的轧件通过预水冷装置进行冷却，控制进入精轧机组的温度，防止轧件在精轧机组轧制过程中，因变形热致使轧件温升过大，使轧件塑性和钢性降低，造成生产事故或废品。水冷后，通过一段恢复区，使轧件芯部和表面温度得到均衡，然后由3#飞剪切头、尾，进入精轧机组轧制成要求的成品断面。精轧机组为10架45?顶交型(V型)无扭机组，轧件在悬臂式碳化钨辊环中进行高速、无扭轧制，将轧件轧成高精度、高表面质量的线材产品。 A线：轧制工艺控制 经精轧机组轧出的成品线材，进入由水冷装置和风冷运输机组成的斯泰尔摩控制冷却作业线。根据不同钢种、规格的线材产品要求，对水冷装置的使用段数、水量等进行设定。线材产品经水冷后到达吐丝机处的温度约为750～920℃。水冷后的线材经夹送辊送入吐丝机形成直径约为?1050mm的螺旋形线圈，均匀地铺放在散卷风冷运输辊道上。辊道式延迟型运输线设有10台大风量风机，辊道上部设有可开启的绝热盖。当辊道将散卷向前运送时，根据处理的钢种、规格的不同，按工艺制度对辊道的速度、风量、开启或关闭保温罩进行设定，以控制线材冷却速度。当线圈输送到集卷站时已完成相变，使成品线材具有良好的金相组织和所需要的均匀一致的机械性能。 A线：冷却工艺控制 线材经过风冷线落入集卷筒后，形成外径为?1250mm、内径为?850mm的盘卷。集卷时线材温度为350℃～600℃。接着由PF输送线带着盘卷运行，盘卷继续冷却，经过人工表面质量检查、取样和切头尾、打捆机自动打捆后、称重、挂牌标记、卸卷后，成品完成搜集入库。 A线：精整工艺控制 B线详细工艺流程 粗轧机 精轧机组 加 热 炉 预精轧机组 精轧前水箱 1#飞剪 中轧机 减定径机组 吐丝机 水除鳞 2#飞剪 精轧后水箱 减定径后水箱 3#飞剪 集卷筒 夹送辊 测径仪 B线轧制工艺流程图 B线坯料同样分为热送坯和冷坯两种，具体接收坯料程序和上料方式与A线相同。 钢坯由入炉辊道送入步进梁式加热炉中加热。根据钢种的要求，钢坯在加热炉内加热到950～1250℃后，按轧制节奏由辊道从加热炉侧面单根出炉。加热炉炉型为步进梁式加热炉，额定生产能力冷装时为150t/h。 加热好的钢坯由炉内辊道输送出炉，然后设在出炉口的高压水除鳞装置对红坯在0.8～1.5m/s的运行速度下，以压力为18～22MPa的高压水进行除鳞。 B线：加热工艺控制 B线轧机为全连续式高速线材轧机，主轧机32架，分为4组。 出炉后的钢坯经过高压水除鳞后由出炉辊道首先送入粗轧机组中轧制。钢坯在?750×6粗轧机组轧制6个道次，由1#飞剪切头、尾后，轧件进入?550×4+?440×4中轧机组轧制，由2#飞剪切头、尾后，进入预精轧机组前两架?440×2进行轧制，随后经过一段预水冷装置进行冷却后，进入预精轧机组后四架轧制。预精轧机组第3、4架为悬臂辊环式285轧机，后2架为摩根230 Vee顶交式预精轧机。然后由3#飞剪切头、尾，进入精轧机组轧制、水冷，精轧机组为8架45?顶交型(V型)无扭超重机组。最后，进入4架减定径机组轧制、水冷，最终出成品。在精轧机组前后各设有一台在线测径仪，对成品表面和尺寸进行连续监测，及时反馈产品的尺寸公差。 B线：轧制工艺控制 B线经吐丝机形成直径约为?1075mm的螺旋形线圈后，成品冷