长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术概论.pptVIP

目录 1、长螺旋钻孔灌注桩相关介绍 1.1 桩法简介 1.2 工法特点 1.3 适用范围 2、引用的相关规范、标准 3、相关施工规定 4、流态混凝土定义-flowing concrete 5、施工工艺流程 6、施工质量验收 7、施工质量控制措施 8、桩基检测要求 1、长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术相关介绍 1.1 桩法简介 　 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩 。 1.2 工法特点 1.2.1 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 1.2.2穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 1.2.3低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 1.2.4综合效益高，施工速度快，工程成本易控制。 1.2.5解决了水下灌注混凝土施工工艺的缺点，充分利用了CFG桩施工工艺的优点 1.3 适用范围 　 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况。桩径一般采用500mm～800mm。 2、引用的相关规范、标准 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 3、施工相关规定（成孔步骤同CFG施工） 4.1 当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。 4.2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。 4.3 钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 4.4 根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。 4.5 混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。 4.6 桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400㎜。 4.7 混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。 4.8 当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。 4.9 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。 4.11 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。 6.4.12 成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。 4.13 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。 钻孔灌注桩的成型模式 长螺旋钻孔桩的成型模式 先泵送再提钻 超灌 后置钢筋笼工艺 5、施工工艺流程 工艺原理 　本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土泵，通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内，首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护。 施工工艺流程图 1、施工机械选择 成孔设备：长螺旋钻机，动力性能满足工程地质水文地质情况、成孔直径 、成孔深度要求 。 灌注设备：混凝土输送泵，可选用 45-60m3/h规格或根据工程需要选用；连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。 钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。 钢筋笼置入设备：振动锤、导入管、吊车等。 其它满足工程需要的辅助工具 。 2、定位测量放线 ①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定桩中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放桩位。 ②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。 ③桩位用钢筋或竹片扎入深度不小于500mm