第5章表面粗糙度轮廓(免费阅读).pptVIP

HH3A 表5-6　表面粗糙度参数值与尺寸公差值、形状公差值的一般关系 HH3A 表5-7　轴和孔的表面粗糙度推荐值 HH3A 表5-7　轴和孔的表面粗糙度推荐值 HH3A 表5-8　表面粗糙度及应用举例 HH3A 第四节　表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 一、表面粗糙度轮廓的符号和代号二、表面粗糙度轮廓代号的标注方法 HH3A 一、表面粗糙度轮廓的符号和代号 1.表面粗糙度的符号2.表面粗糙度的代号 HH3A 1.表面粗糙度的符号 表5-9　表面粗糙度符号(GB/T 131—1993) 表5-9　表面粗糙度符号(GB/T 131—1993) HH3A 2.表面粗糙度的代号 图5-9　表面粗糙度轮廓代号 HH3A 二、表面粗糙度轮廓代号的标注方法 1.表面粗糙度轮廓幅度参数的标注2.表面粗糙度轮廓技术要求其他项目的标注 HH3A 1.表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 表5-10　表面粗糙度幅度(高度)参数的标注(GB/T　131—1993) HH3A 1.表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 表5-10　表面粗糙度幅度(高度)参数的标注(GB/T　131—1993) HH3A 2.表面粗糙度轮廓技术要求其他项目的标注 图5-10　表面粗糙度其他项目的标注 HH3A 2.表面粗糙度轮廓技术要求其他项目的标注 表5-11　加工纹理方向的符号(GB/T 131—1993) HH3A 2.表面粗糙度轮廓技术要求其他项目的标注 图5-11　表面粗糙度代号标注示例a)不同位置上的标注方法　b)图样标注示例 HH3A 第五节　表面粗糙度轮廓的检测 一、比较检验法二、针描法三、光切法四、 显微干涉法 HH3A 一、比较检验法 比较法是将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度轮廓样板相比较，如被测表面精度较高时，可借助于放大镜、比较显微镜进行比较，以提高检测精度。比较样板的选择应使其材料、形状和加工方法与被测工件尽量相同。 比较法简单实用，适合于车间条件下判断较粗糙轮廓的表面。比较法的判断准确程度与检验人员的技术熟练程度有关。 HH3A 二、针描法 图5-12　针描法测量原理示意图1—电感线圈　2—铁心　3—杠杆4—支点　5—触针 HH3A 三、光切法 图5-13　光切法测量表面粗糙度轮廓的原理图1—光源　2—聚光镜　3—狭缝　4—工件表面　5—物镜　6—分划板　7—目镜 HH3A 四、 显微干涉法 干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法。根据干涉原理设计制造的仪器称为干涉显微镜。仪器的测微装置可按定义测出相应的评定参数Rz值，其测量范围为0.025～0.8μm。 HH3A 第五章　表面粗糙度轮廓及其检测 第一节　表面粗糙度轮廓的基本概念第二节　表面粗糙度轮廓的评定第三节　表面粗糙度轮廓的技术要求第四节　表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法第五节　表面粗糙度轮廓的检测 HH3A 第一节　表面粗糙度轮廓的基本概念 一、表面粗糙度轮廓的界定二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 HH3A 一、表面粗糙度轮廓的界定 图5-1　表面轮廓 HH3A 一、表面粗糙度轮廓的界定 图5-2　零件表面几何形状误差及其组成成份 HH3A 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 1.耐磨性2.配合性质稳定性3.耐疲劳性4.抗腐蚀性 HH3A 1.耐磨性 零件实际表面越粗糙，则摩擦因数就越大，两个相对运动的表面间的实际有效接触面积就越小，导致单位面积压力增大，零件运动表面磨损加快。但零件表面过于光滑，则不利于在该表面上储存润滑油，易使相互运动的工作表面间形成半干摩擦甚至干摩擦，反而使摩擦因数增大，从而加剧磨损。 HH3A 2.配合性质稳定性 表面粗糙度轮廓影响配合性质的稳定性，因而影响机器和仪器的工作精度和工作可靠性。对于过盈配合，由于装配时孔、轴表面上的微小峰被挤平而使有效过盈减小，降低了连接强度；对于间隙配合，在零件工作过程中孔、轴表面上的微小峰被磨去，使间隙增大，改变了配合性质，特别对于尺寸小、公差小的配合，影响尤甚。 HH3A 3.耐疲劳性 零件表面越粗糙，其疲劳强度越低。凹谷越深，对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用下，其影响更大，容易产生疲劳裂纹。 HH3A 4.抗腐蚀性 零件表面越粗糙，表面积越大，凹谷越深，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过该表面的微观凹谷向其表面渗透，使腐蚀加剧。 HH3A 第二节　表面粗糙度轮廓的评定 一、取样长度和评定长度二、表面粗糙度轮廓的中线三、表面粗糙度轮廓的评定参数 HH3A 一、取样长度和评定长度 1.取样长度lr2. 评定长度ln HH3A 1.取样长度lr 图5-3　取样长度和评定长度 HH3A 2. 评定长度ln 表5-1　取样长度和评定长度数值 HH3A