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制造工程基础 作业13: 加工表面质量＋机械加工工艺规程设计I 作业题： 1. 在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值，均方差。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且，。试求： 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？ 计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。（计算废品率可参见附录提供的图形和表格） 参考答案： 1）尺寸分布图（略），注意6的尺寸分布范围分别为： 机床1：10.993-11.017 mm；机床2：11.0075-11.0225 mm 由于，所以第二台机床的精度高。 2）合格品的尺寸范围10.98-11.02 mm 对机床1，平均值11.005mm，则大于均值的x=11.02-11.005=0.015，，成品率（表中数据插值）0.9997/2；小于均值的x=11.005-10.98=0.025，，成品率约0.9999/2；总的废品率1-0.9997/2-0.9999/2 = 0.02% 对机床2，平均值11.015mm，则大于均值的x=11.02-11.015=0.005，，成品率0.9542/2；小于均值的x=11.015-10.98=0.035，，成品率约0.9999/2；总的废品率1-0.9542/2-0.9999/2 = 2.3% 可见第二台的废品率高，主要原因是采用静调整法对刀时误差较大，使得平均值11.015mm偏离公差带中值11mm较大。重新对刀，使平均值接近公差带中值11mm。 2. T形螺杆如图1所示。其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。 ⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125； ⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔； ⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至Φ20），车螺纹，倒角； ⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面； ⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利用转台），铣另两个面，这样做出四方头。 图1 参考答案： 工序1：在锯床上切断下料Φ35×125； 工序2： 工步1：车端面 工步2：打顶尖孔 工序3： 工步1：车Φ30外圆 工步2：车T20外圆 走刀1：车至Φ24 走刀2：车至Φ20 工步3：车螺纹（可能多次走刀） 工步4：倒角 工序4： 工步1：车Φ18外圆（可能3次走刀，分别车至Φ24，Φ20，Φ18） 工步2：车端面 工序5： 工位1：在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面（同时铣两个平面的复合工步） 工位2：将工件回转90°铣另两个面（同时铣两个平面的复合工步） 注： 也可将上述工序2-4作为一道工序（在一台车床上加工），这时上述工序2-4就变成了三次安装。 或者上述工序2-3作为一道工序，相应的工序2-3变成两次安装，而工序4在另一台机床加工。 3. 在一般加工条件下，图2所示各零件结构工艺性方面存在什么问题？并提出改进意见。 图2 参考答案： 两个竖直平面不平齐，需要分两刀加工。改进：设计两个竖直平面平齐，一次走刀加工完成，提高加工效率。 加工螺纹孔时，刀具不能接近，有干涉。改进：螺纹孔外移，使刀具能够接近 螺纹斜孔无法加工，有干涉。改进：可以设计一个穿过外壁的空，易于加工。（图） 底面加工面积太大，不必要。改进：底面中间部分可以设计为不加工（图）。 加工内螺纹时无退刀空间。改进：在螺纹根部设计退刀槽。 加工外螺纹时无退刀空间。改进：在螺纹根部设计退刀槽。 三个螺纹孔方位不一致，需要两次安装。改进：将斜的螺纹孔设计成竖直方向，一次安装可以加工三个孔。 斜孔加工时，钻头钻入时容易偏斜或折断，很难加工。改进：将斜孔改为垂直孔。 三个内圆角尺寸不同，需要三把刀，没必要。改进：将三个内圆角设计为相同尺寸。 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、《扁鹊的医术》 　　魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢? 　　扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。 　　文王再问：“那么为什么你最出名呢? 　　扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只 能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明， 名气因此响遍全国。