zp旋转式压片流机标准操作规程.docxVIP

ZP旋转式压片机标准操作规程目 的：建立旋转式压片机的操作标准程序。 适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。 责 任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。 内 容： 1.开机前的检查工作。 1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。 1.2检查配件及模具是否齐全。 1.3 准备好接料容量。 2. 操作步骤： 2.1打开石侧门，装上手轮。 2.2装配好冲模，加料器、加料斗。 2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。 2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片 支撑力，转速表P2显示“0”，其余 件应无指示。 2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。 2.6拆下手轮，合上侧门。 2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。 2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。 2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。 2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉 板的开启距离，从而控制粉子的流量。 2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。 2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。 3. 填写设备运行记录。 一步制粒机标准操作规程1.目的：规范一步制粒机操作 2.范围：一步制粒机 3.职责：一步制粒机操作工 4. 内容： 4.1 准备： 4.1.1 接通电源，接近蒸汽及压缩空气。 4.1.2 打开操作柜电源，操作屏显示控制示意图。 4.2 空载运行时应：4.2.1 旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将捕集袋的两组依次按序系于过滤架上栓牢，同时检查捕集袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将底翻过过滤法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。 4.2.2 喷枪的安装：取下喷雾室上的喷枪孔盖，将喷枪放入对正，喷咀要垂直于原料容器底，旋紧锁紧螺母。 4.2.3 启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场装设电源控制按钮，参见平面布置图。 4.2.4 启动控制柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮可编程控制器得电。 4.2.5 启动主风机按钮1-2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。 4.2.6 启动辅风机按钮1-2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，按⑤条的方法改变旋向。 4.2.7 上述各项均运转正常后，推入原料容器小车对正，再启动“容器升”按钮，原料容器徐徐升起，约5秒钟后，强制送风管接上。 4.2.8 启动主风机，大约10-15秒钟后，启动程序启停按钮，其自带指示灯亮。 4.2.9 开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按钮，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各执行汽缸工作是否灵敏。 4.2.10 以上全部过程检查完毕后，启动干燥按钮，空载运行2-4小时。 4.3开始负载运行时应： 4.3.1 停止主、辅风机，置程序启停按钮于“停”的位置，降下原料容器，拉出，加入需要的种子粉末，然后推入，启动程序启停按钮，升起原料容器，启停主、辅风机及干燥按钮，将微调风门从0-9依次调节，从原料容器上的视镜中的观察流态化的激烈程度，检查流化高度是否由低到高，如是则设备运转正常，反之则需检查各通风是否有阻塞现象。 4.3.2 以上各项运作都正常以后，当种子物料温度接近您要求的允许值时，便可进行喷雾干燥制粒作业。A、浸膏或粘合剂过80目筛后加入输液小车盛料桶内，启动喷雾按钮。B、输液量的调节：输液量调节由变频器控制，改变频率即改变输液量。变频调速器数位操作见图六，详细情况参见《变频调速器使用说明书》。C、雾化角度与液滴直径的调节，当您从原料容器上的取样筒内观察到颗粒不太满意，需要调节喷咀雾化角度与液滴直径时，当将气体喷咀1向右同的旋，则空气量减小，雾化角度变小，反之则雾化角度增大，当雾化角度确定后，转动