三季度工总结及四季度计划.doc

筒纱染色4#、5#车间三季度总结及四季度计划 第一部分：总结 自新疆如意北区7月1号正式开业至今，筒纱染色4#、5#染色车间在各个环节开展了多方面的工作，取得了一定的成绩，也存在很多不足，现总结如下： 一：生产、质量方面 生产情况 色织布共生产994kg，捻线布共生产19730kg，毛巾布共生产475kg，明细如下： 色织布 品种 纱支 重量 150701 JC40 125kg 150702 CF60 100kg 150602 JC40 102kg 150705 CF60 75kg 150706 CF60 75kg 150703 JC80/2 145kg 150802 JC80/2 103kg 150803 JC80/2 72kg 150808-ST15013A JC100/2 89kg 150702 CF60 100kg JC100/2 8kg 合计 994kg 捻线 纱支 捻度 重量 21S/2 42 430kg 32S/2 42 7000kg 32S/2 68 3000kg 32S/2 48-52 6000kg 32S/2 58-62 2000kg 40S/2 65-69 1300kg 合计 19730kg 毛巾 品种 纱支 重量 PY-15012W C16S/1C32S/2C21/1 75kg 120kg 32kg PY-15010W C16S/1C32S/2C21/1 80kg 130kg 38kg 合计 475kg 2、 质量情况： 1）第一批内部色织订单由于设备未调试及员工不熟练，成品纱成型不好，磨断头太多，导致紧式整经无法正常开车 2）库存染料乳化油失效，造成深色色浅，通过加成来改善 3、过程技术情况 1）大小样重现性公关课题已完成。经多次试验改善明显，与染料本身有很大关系，原库存染料因放置时间太长，上染不稳定，大小样重现性差。为减少车间打生产的回修，亨斯迈系列染料比较稳定用于色织布生产，原库存料用于毛巾生产。通过近期对各染料组合的实验摸索，通过规律性加成来弥补。 2）鲜兰色和鲜绿色色谱因以前未建立，现在按计划逐步建立.HF-RL 3BSN KN-RXN组合已建立完成。 3）黛棉丽和亨斯迈染料的单色样以完成。大货测试亨斯迈染料的稳定性能好，大小样重现性高。 4）染色机液位校正全部完毕，大货生产工艺架构确定 5）来料检测及指标测试流程建立 4、报表及记录模板情况 1）内部计划单模板制定完毕，已投入使用，待正式生产后根据实际情况再做调整； 2）内部流转卡模板制定完毕，已投入使用，待正式生产后根据实际情况再做调整； 3）内部工艺单模板制定完毕，已投入使用，待正式生产后根据实际情况再做调整； 4）内部日报表初稿形成，试用中； 5）内部简报模板根据公司要求制定完毕，已投入使用，根据公司要求随时调整； 6）原纱使用台账的初稿建立完毕，已投入使用，根据实际使用情况再做具体调整 5、存在的主要问题 通过这几个月的梳理，生产、质量架构方面已经确立，但还存在不少问题： 络筒质量差 5#车间内部协调能力不足 存在人为失误，混纱、错料现象时常发生，细节管理不够 操作人员能力还需提高，目前只能做到会看车的能力，不能按标准看台操作 反应相对缓慢，达不到高效率快节奏的要求 制度建设及团队建设方面 岗位管理 制定了车间各岗位管理制度，并在此基础上协助公司综合科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。但现在制度建设还存在执行力不够强的弊端，后续对执行力方面做重点要求已经梳理的规章制度有： 管理制度初稿形成 安全操作规程文件确认实施，待正式生产后根据实际情况再做调整； 车间例会制度建立，已实施 岗位作业指导书文件确认实施，待正式生产后根据实际情况再做调整 车间人员结构图建立 员工晋级标准文件建立，已正式实施2、教育培训工作 染色作为技术含量较高的工种，对员工的素质要求也比较高，车间在员工进厂后，第一时间开展的就是员工的培训，并在后期根据员工的培训成绩和表现情况，分成了染色挡车工和帮车工两部分进行培训，使之培训更加专业化，在整个培训期间，共有4#、5#车间共92人参与了培训，讲课21场，开展考试4次，共计89人参与并通过了理论阶段的考核。 车间按照公司要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间染色知识、质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间