第7章生胶塑炼工(免费阅读).pptVIP

第六章　生胶塑炼工艺 一．塑炼的定义 通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使生胶由原来的强韧的高弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态的工艺过程。 塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。 第七章 生胶的塑炼 橡胶制品的基本工艺过程： 第一节 塑炼的目的和意义 二．塑炼胶的质量要求 三．生胶的增塑方法和原理 （一）增塑方法 物理增塑法 加入低分子增塑剂，利用低分子物质对橡胶的物理溶胀作用来减小大分子间的相互作用力，以降低胶料的粘度，提高其可塑性和流动性。 化学增塑法 利用某些化学物质对生胶大分子链的化学破坏作用来减小生胶的弹性和粘度，以提高其可塑性和流动性。 机械增塑法　 利用机械的高剪切力作用，使橡胶大分子链破坏降解而获得可塑性。 （二）塑炼原理 生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。分子量越小，可塑性就越大。生胶经过机械塑炼后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。 η0—聚合物熔体的最大粘度；A—特性常数；MW—聚合物的重均分子量 1.生胶机械塑炼的增塑机理 在低温下（冷塑炼）：在机械力作用下首先切断橡胶大分子链生成大分子自由基。 （机械力引发橡胶大分子的断链，氧作为自由基接受体，起着阻断自由基的作用。） 在高温下（热塑炼）：机械力切断橡胶大分子生成自由基的几率减少。橡胶大分子在机械力的活化作用下，氧引发橡胶大分子的断链。 （机械力起到应力活化作用，氧作为自由基引发体，引发橡胶大分子的断链。） 链终止：橡胶氢过氧化物不稳定，分解生成较小的大分子，连锁反应终止。 2．影响塑炼的因素： （1）机械力的作用 根据理论分析，机械力对橡胶分子的断链作用，可表示为： 式中 ρ—分子链断链的几率；K1、K2—常数；E—分子链的化学键能；F0—作用于分子链上的力；δ—分子链断链时伸长长度；F0 δ—分子链断链时消耗的机械功； 低温塑炼要求尽可能地降低辊温和胶温。 （2）氧的作用 实验证明，生胶结合0.03%的氧就能使分子量减少50%；结合0.5%的氧，分子量由10万降到5000。生胶塑炼时，随着塑炼时间的延长，橡胶质量和丙酮抽出物（其中含有氧化合物）的含量不断增加，可见氧在塑炼过程中与橡胶分子起了某种加成作用，参与了橡胶的化学反应。 （4）静电作用 塑炼过程中，胶料受到强烈的摩擦作用产生静电。静电积累产生放电现象，使空气中的氧活化变为原子态氧和臭氧，加速橡胶分子的氧化断链作用。 （5）化学塑解剂 　　　　通过化学作用，增强生胶的塑炼效果，缩短塑炼时间的化学药品。它也是橡胶再生过程的再生活化剂。 a．接受型塑解剂（低温塑解剂）：苯硫酚、五氯硫酚等。 b．引发型塑解剂（高温塑解剂）：过氧化苯甲酰（BPO）、偶氮二异丁腈（AIBN）等。 c．混合型塑解剂（链转移型塑解剂）：促进剂M、DM和2，2’-二苯甲酰胺二苯基二硫化物等。 §11.2 塑炼方法及影响因素 一．准备工艺 1．烘胶 NR烘胶温度一般在50~60℃，时间为24~36h，冬季加热时间为36~72h。 CR烘胶温度一般在24~40℃，时间为4~6h。 烘胶温度不宜过高，否则会影响橡胶的物理机械性能。 2．切胶 用切胶机将生胶切成小块，每块重量视胶种而异，NR每块10~20kg，CR每块不超过10kg。 3．破胶 橡胶块需用破胶机破胶，以便塑炼。破胶辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。 二．开炼机塑炼工艺 （一）开炼机塑炼的原理 开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被塑炼。 （二）开炼机塑炼的工艺方法 1．包辊塑炼法 把胶片包在前辊上，让其自然地反复过辊塑炼，直至达到规定的可塑度要求为止。 缺点：塑炼时间长，效率低，最终获得的可塑度也较低。 又分为：一段塑炼：塑炼时间长，效率低，不适用于可塑度要求较高的生胶塑炼。 分段塑炼：包辊塑炼10~15min，下片、冷却、停放4~8h后，再进行下一次塑炼，直至达到要求的可塑度为止。通常分为两段塑炼和三段塑炼，具体依可塑度要求而定。 2．薄通塑炼法 辊距在1 mm以下，胶料通过辊距后不包辊而直接落到接胶盘，让胶料返回到辊距上方重新通过辊距，这样反复数次。 优点：胶料散热快，冷却效果较好，塑炼胶可塑度均匀，质量高，能达到任意的塑炼程度。 3．化学增塑塑炼法 采用化学塑解剂增加塑炼效果，提高塑炼生产效率并节约能耗。化学塑解剂应以母胶的形式使用，并应适当提高开炼机的辊