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ERP与WMS一体化构建方案 主讲人：翟承元 目录 二、实现仓储作业规范化 （基本概念、流程） 三、仓储系统案例分析 （基本规划） 四、仓储系统流程演示 五、仓储系统的交互接口 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 七、总结 仓储管理系统设计基础 1、开发背景 物流企业和企业物流： 物流企业通常就是指第三方的，以物流作为自己的经营主体，他可以为各种企业做他们 相关的物流服务；再有一个是企业物流，企业规模做大之后，他需要对自己的商品存储、调 配进行一些复杂的细致管理，我们的仓储管理系统就是服务于企业内部物流管理层面的； 2、仓储管理的任务 1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。2、以高效率为原则组织管理机构。3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。5、以优质服务、讲信用建立企业形象。6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。7、从技术到精神领域提高员工素质 总结：用良好规范的管理提高服务质量、提高资源利用率、提高作业效率、降低作业成本； 仓储管理系统设计基础 3、现存仓储作业模式问题分析 3.1、工作模式 以往库房作业效率依赖于人员对商品的熟悉程度；库房中人员的流动性是比较高的，新员工对库房、品种不熟悉都会影响作业效率；有了仓储系统能真正的在仓储作业中体现管理；作业效率不是靠经验而是靠管理，最能忠实体现管理意愿的还是机器； 3.2、任务分配 传统方式为，按一定规则先打印出发货单，人工分配给拣货员进行拣货；带来的问题是任务分配不均，作业效率不高，同时任务的优先级需要人为判断；在仓储系统中我们的分工更明确，每个人各司其职，使用索取的方式可以控制优先级高的订单优先处理，通过经验参数设置，保证每个人的作业任务均匀、合理，提高作业效率 3.3、绩效考核 计件难度高，按单份人工记录核算；统计不及时、难度大，计算不准确 3.4、决策支持 不能为管理者提供准确的作业数据，管理者无法了解真实的作业情况，没有决策依据；同时当管理者想对作业结构进行优化、调整时也无法很好的贯彻执行； 仓储管理系统设计基础 4、仓储管理系统的管理目标 4.1、实现储位的精确管理： 对每一个储位进行编号，并进行明确标示，便于人员查找定位； 商品账跟踪到货架，即时体现每个储位的存储状况； 储位的利用也更加科学，比如发货量大的品种可以安排在易于存取的位置； 4.2、人员管理目标： 对人员的每一步操作都有明确的指示，人员只需按指示操作，即可形成连贯的流水作业；避免人员素质对作业造成影响 通过合理的任务量提高拣货效率 尽量缩短每个环节人员的移动距离，提高效率 仓储管理系统设计基础 4.3、库房的可管理性加强： 系统从整体分配各个环节的执行任务，每个人的作业状态、每个订单的处理状态可以实时查询；在自动按优先级分配的前提下，可以通过调整发货优先级改变作业任务，从而实现订单发货顺序可控； 系统可对整个仓库的各个环节进行管控，能够实现在作业流程不变的前提下通过参数调整改变库房作业效率 4.4、实现货物精准管理： 由于在出库环节使用了整体调度，所以保证了库存商品的新老更替，较老的批号优先发货 仓储管理系统设计基础 5、仓储管理系统中的要素 5.1、作业分类 仓储作业分为两类，一类是发生在库房内商品存储区域的作业，主要包括收货入库、理货和拣货等；另外一类是发生在非商品存储区域的作业，主要职能是验收、复核、装车配送；商品存储区域的作业我们又可以概括为两种：上架作业和下架作业； 库房职能图： 仓储管理系统设计基础 5.2、作业指令 仓库中每个作业任务都会明确的指示出，作业人员从什么位置拿什么东西拿多少然后放到什么地方；对这种指示清晰的作业任务我们称为作业指令，由于有了作业指令，对人员商品熟悉程度的要求大大降低，作业人员仅需要严格按指令执行；使作业傻瓜化； 5.3、作业原理 进、销等业务在仓储管理系统中的作业原理：先将业务单据拆分成便于库房作业的若干指令，当所有作业指令执行完成后，在下一流程再将库房作业结果合并成出入库凭据，完成整个业务流程； 目录 一、仓储管理系统设计基础 二、实现仓储作业规范化 （基本概念、流程） 三、仓储系统案例分析 （基本规划） 四、仓储系统流程演示 五、仓储系统的交互接口 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 七、总结 实现仓储作业规范化 1、理解WMS与时空供应链系统的关系 1.1、流程的延伸 在我们KSOA中，WMS系统与供应链系统是作为两个相对独立的系统出现，他们之间数据无缝连接， WMS系统指令的来源就是供应链