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制 作 看 板 作 业 票 ●作业内容：从生产→看板回收→出货为止 制 作 看 板 作 业 票 ●理货员： ●班组长： ●作业员： ●生管员： 制 作 看 板 作 业 票_生产系统 信 号 看 板 作 业 票 ●信号看板之标准作业： 制 作 看 板 作 业 票 ●看板推行： 一、目的：1、清除生产的浪费，降低成本。 2、推行JIT最具体之道具。 二、机能：1、生产指示。 2、物品管理。 3、改善的道具。 三、导入条件：1、流程化生产线。 2、小批量生产。 3、平准化（或平均化）生产。 4、定时搬运。 5、定时，定量生产。 6、固定储位。 7、定容，定量放置。 制 作 看 板 作 业 票 四、使用原则：1、每一容器一张看板，制品必需100%良品。 2、使用第一件物品时，看板就需放回POST内。 3、只允许后工程向前工程领取。 4、依照后工程看板领取顺序来生产。 5、只生产被领取量。 6、欠品要马上让后工程知道。 7、看板由使用部门制定，(制定及管理每月需依需要量调整一次。) 8、看板运行需依资金运转（资金愈少，回转愈快愈好） 看 板 管 理 表 制 作 看 板 作 业 票 五、种类： 制 作 看 板 作 业 票 1、制造看板 制 作 看 板 作 业 票 2、信号看板： 制 作 看 板 作 业 票 3、外包部品交入看板 制 作 看 板 作 业 票 4、工程间领取看板 * * 看板回收箱 （制造看板） 生管课 （成品库） 出货 （SEM） （看板） 制造课 （制料） 生管课 情报流动 物的流动 情报流动 (1)理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车后（9:00，11:00，14:00，16:00)将制造看板回掷于制造课看板回收箱内。 (2)出货时需依此出货，以达到先进先出之原则。 (1)依制造看板回收张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。 (2)确认生产进度之正确性。 (1)依制造看板回收张数，达到安全库存量张数之顺序先后生产。 (2)生产后看板发必须悬挂于成品篮上。 (3)成品置成品店时，应注意必须能先进先出之原则。 (1)每个月必须中心厂订单需求，确认制造看板张数之合理性。 采购课 生管课 协力厂 零件架 制造现场 回收箱 素材仓库 信号流程 物品流程 ●信号看板流程: 如看板管理表 工程内看板 制造看板 信号看板 领用看板 外包部品交入看板 看板间领取看板 生产线 张数： × +1 日需要量 领取间隔+工程前置时间 收容数 稼动时间 店面 冲压线一班 安全库存： 日需要量×前置时间×（1+α） 收容数 OR（段取时间+加工时间） × 稼动时间 日需要量 组立线二班 张数： [a/b×（c+1）+安全值] ×日需要量 收容数 外包厂 生产线 收容数 储位 容器 后工程 看板张数 交入频率 纳入时间 1:2:3 品号： 品名： 协力厂： 交入场所： 车种别： a：纳入周期 b：每日交入次数 c：第几车可交入（或延迟几次 交入） 安全值=0.1~0.3日 *看板回收间隔差