第8课 压延机要零部件2.pptVIP

1.4.1 压延传动系统性能要求 压延机的传动特点： （1）为适应不同的压延工艺要求，压延机需能变换不同的速比，即可在有速比或等速条件下工作； （2）为适应操作上的需要，压延机需能够平稳（无级）的变换转速，可在慢速与快速条件下工作。 以上两点是我们设计传动系统的原则。 1.4.2 压延机传动系统的分类 压延机传动方式可按下述方法分类。 （1）按电动机数目分类： 单台电动机驱动----用一台主电动机驱动； 多台电动机驱动----每个辊筒或每二个辊筒用一台电动机驱动。 （2）按电动机的种类分类： 直流电动机驱动； 交流整流子电动机驱动。 （3）按变换速比的方法分类： 速比齿轮装在辊筒的一侧或两侧，用离合器或销子变换速比； 速比齿轮装在变速箱内经万向联轴节传动辊筒，用变速器变换速比。 （4）按结构形式分类： 用大小驱动齿轮传动； 用万向联轴节与联合减速器传动。 1.4.3 压延传动系统结构形式 单台电机传动 速比齿轮在辊筒一侧或两侧 减速器、速比齿轮传动 速比不可调  采用驱动齿轮传动，结构简单，轴向尺寸小，但精度低，影响制品质量，变化速比工作量大，传动齿轮寿命低，维修工作量大。 单台电机、减速器传动 变速器、万向联轴节传动 速比不可变 采用变速器及万向联轴节来传动。便于用辊筒轴线交叉来补偿辊筒的挠度，避免了速比齿轮传动作用力对辊筒的影响，有利于提高压延制品精度。 多台电机传动 减速器、万向联轴节传动 速比可变 1.5 附属装置 压延机的附属装置是用以对压延时的成型材料进行辅助性处理，配合压延机主机更好地完成压延作业。这些附属装置多位于压延机的附近或直接装设于压延机上。常用的有以下几个。 （1） 挡胶板与刮胶边装置 压延机在供料辊筒工作表面的两侧设有挡胶板与刮胶边装置，挡胶板是将胶料限制在所设定的宽度范围内加工并阻止胶料移出辊面。刮胶边装置是将与帘布贴合后余留在辊筒表面上的胶边刮下再引入供料辊距的装置。 （2） 切胶边装置 切胶边装置主要用于将帘布、帆布挂胶后溢出布边不规则的多余胶边切掉，以保持挂胶织物形状的规整与规格的准确。 （3） 划气泡装置 为排除压延过程中胶层内或胶层与辊面之间的气泡以提高压延制品致密度及贴合层面间的贴合强度，一般在压延的贴合辊筒上装设划气泡装置，将辊面上的胶层划破，使气体溢出。 （4） 扩布与扩边装置 为保证纺织物挂胶的压延质量，纤维织物在与胶料进入辊距复合前，需进行平整及均匀化处理。为此，装设扩布与扩边装置。扩布装置用于将待挂胶帘布沿幅宽整体扩宽、展平。扩边装置用于将帘布边部较密的帘线疏散并使帘线排列达到正常密度标准的要求。 （5） 递布与揭布头装置 递布与揭布头装置是为了压延过程的连续操作。递布装置设置在布料穿入辊筒的前方，用于使待压延布料首端顺利进入挂胶辊距间。揭布头装置用于剥离粘附在辊筒表面上的挂胶布头并将其引出，以便使帘布压延作业连续进行。 （6） 测厚装置 测厚装置用于连续准确地测定压延胶片或胶布的厚度，对产品质量十分重要。 （7） 供胶系统 压延供胶系统用于对混炼结束后的冷硬混炼胶进行预热软化，使其具备压型所必备的较高温度状态下的热流动性能，并进一步提高物料的混合均匀性，然后向压延机连续均匀地输送胶料。 1.6 压延作业联动线 压延机是实施压延工艺操作的主体关键设备，但不是孤立的压延设施。压延联动装置是辅助压延主机完成压延工艺过程必备的附属装备，压延联动作业线就是由各种联动装置组成，与压延机组合起来形成了长达几十米的流水式作业的庞大的压延机组。 压延联动装置分设于压延机的前方和后方，前方联动装置主要实现对织物材料的导开、衔接、干燥预热、扩平及伸张、牵引、存储等处理；后方联动装置用于压延成型后制品的冷却、切割、卷曲及伸张等处理，另外还包括对织物材料在压延挂胶前后全过程所承受的张力、运行速度、运行位置、压延精度、操作温度等工业数据进行在线测量与控制。 （1）纺织物压延联动装置 （2）钢丝帘布压延联动装置 （3）纤维/钢丝帘布两用压延联动装置 （4）运输带成型压延联动装置 1.3.2 辊筒轴承 压延机辊筒工作时承受很大的负荷，转速低而工作温度高，条件比较恶劣。压延机的轴承多采用滑动轴承，近年来精密压延机开始采用滚动轴承。 （1）滑动轴承