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文件编号：CDYJSYS201102 试验室质量控制把关细则（试行） 北京冶建特种材料有限公司（成都） 技术部 2011年4月25日 前言：针对前期我后方试验室处于无人状态，大坝产品质量波动偏大、质量控制环节薄弱、资料文件整理空白等问题入手，结合厂内现有情况，为规范试验室日常质量控制工作，严把自身质量关，拟定以下质量控制程序细则。试验室在保证有两人以上的情况下，执行轮流值班制。做好当天原材料进厂、中控、出厂检测，试验记录，及资料文件的开据，整理、归档，落实到值班责任人。 原材料进厂把关及资料的生成： 1.各类原材料来货的存样、封样： 各种原材料进厂时，当天值班责任人首先要取样，标签写明原材料名称、型号、来货日期、厂家、来货数量，经检测完毕后，封好样品袋口，放在原材料来货存样区摆放整齐。 2.各种原材料进厂必检项目： 各种萘系母料,检测含水率、水泥净浆流动度（与标准样做平行对比，并做30分钟损失）、装模看凝结时间，并记好试验记录。 每满一批次时，在以上基础上做砂浆减水率、混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。 各种缓凝剂,检测含水率、水泥净浆流动度（与标准样做平行对比，并做30分钟损失）、装模看凝结时间，并记好试验记录。 （3） 各种聚羧酸类母料，检测密度、含固量、水泥净浆流动度（与标准样做平行对比，并做30分钟损失）、装模看凝结时间，并记好试验记录。 每满一批次时，在以上基础做砂浆减水率、混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。 （4）各种木质素类原材料，检测含水率、砂浆减水率（与标准样做平行对比，并做30分钟损失）、装模看凝结时间，并记好试验记录。 每满一批次时，在以上基础上做混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。 注：所生成档案资料：《原材料进货检验记录》《外加剂混凝土性能试验记》 《液体产品来货匀质性检验记录》 产品生产过程中控： 1、生产通知单的开据： 车间当天需要生产时，试验室值班人员根据《生产配比控制表》当中的最新配比下达生产通知单，准确填写、计算配比基数、生产日期、生产数量、批次、完成时间、并签字确认，严禁乱涂改。同时试验室保留存档一份备案。 2、产品配比的变更： 生产配比须要经过试验确认后重新调整的，需把最新产品配比及时记录在《生产配比控制表》当中，并填好上一配比使用截止日期，最新配比执行日期，水剂最新配比经配标准样后，应填好最新密度控制范围。 3、车间生产过程监督： 在有时间的情况下，试验室值班责任人应当去车间监督其生产细节，观察投备料是否准确无误、搅拌时间是否充足等，具体监督内容参见《关于对车间生产的整改措施承诺书》。并记录好当天的《生产情况记录表》，及时归档备案。 4、生产成品的存样： 各种水剂、粉剂生产的当天，在批号与配比无变动的情况下，当天生产的各型号存样一份，标签写好产品名称型号、当天生产数量、送往的工地，放在成品存样区并摆放整齐。如若当天同一型号生产两个批次或配比有变动时，需再另行存样一份。 5、产品中控必检项目： 水剂每罐必须检测密度，在控制范围内方可下料。含固量、水泥净浆流动度（与标准样做同条件对比，并做30分钟损失）装模看凝结时间，并记好试验记录。（抽检） 每满一批次时，在以上基础做砂浆减水率、混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。 粉剂做水泥净浆流动度（与标准样做同条件对比，并做30分钟损失）装模看凝结时间，并记好试验记录。（抽检） 每满一批次时，在以上基础做砂浆减水率、混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。 注：所生成档案资料：《生产通知单》《生产配比控制表》《生产情况记录表》 《试验室原始检测记录表》《外加剂混凝土性能试验记录》 《液体产品生产匀质性检验记录》 成品的出厂： 1.产品出厂的检验： 因厂内目前无成品储存罐，粉剂复配设备为每罐/0.5吨，水剂复配设备为每罐/5吨，成品包装为粉剂25Kg/袋，水剂220Kg/桶，不存在每批或每车出厂时相混溶状态，且基本为现生产现拉货。故检验项目参考产品中控进行抽检。 2.产品出厂检测报告及合格证的开据： （1）产品检测报告依据GB8076-2008和 DL/T5100-1999标准开据，每批次开据一张检测报告，严禁出现乱涂改、同一批号报告出现不同检测值。每车出厂前应开据6张同一批号报告交给送货司机，且每张报告都应签字盖鲜章，严禁复印。每批次报告试验室必须存档备案一份。 产品合格证上的名称、型号、日期、批号、比重应与该批号所出具的检测报告同步一致。 注：所生成档案资料：