人机操作分析方案.pptVIP

二、人机操作分析的特征和用途 三、人机操作分析的主要过程 一、什么是人机操作分析 目 录 四、人机操作分析的实例 什么是人机操作分析 人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率的技术。 人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述了在机器的工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。 目的：充分利用机器与操作工人的闲余时间，提高生产力，降低成本以及提高工人的收入。 人机作业分析的特征和用途 特征：(1)一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多 台机器的情况。 (2)人机作业分析借助于人机作业图进行分析。 用途：(1)发现影响人-机作业效率的原因。人-机作 业时，若人与机器的相互关系不协调，人-机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。 　　 (2)判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。 　　 人机作业分析的特征和用途 (3)判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 (4)进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。 (5)设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人-机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。 人机作业分析的主要过程 (1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期(周程)内各自的操作步骤和操作内容。 (2)用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来； (3)运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 (4)绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。 人机作业的案例分析 案例：立式铣床上精铣铸件的第二平面的问题。 详细记录在立式铣床上精铣铸件的人机操作情况，如左图所示。由图可知，在工作中铣床有60%的时间没有工作，这是因为当工人操作时，机床停止工作；机床自动切削时，工人则无事可做。工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进行的。 因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作，如检查工作物、去除加工表面的毛刺，将加工完的工件放入成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹洗己加工的铸件等。 人机作业的案例分析 下图为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在2min内就节省了工时0.64min，提高工效32%。 人机作业案例分析 模板来自于 / * 模板来自于 / *