仓库操作流程图方案.ppt

废品处理流程 其他入库流程 生产任务单物料领用流程 生产任务单已领用物料更换流程 生产任务单物料补领流程 借货流程 化学品、辅料领用流程 销售出库流程 HGWH销售换货流程 国外销售退货流程 其他出库流程 盘点作业流程 检验结果变更流程 * 仓管人员将交货单据与ERP委外单核对 供应商来料的通知IQC检验 N 有问题吗？ 品管部/业务部逐级评定 总经办最终评定 有问题的单据通知采购 在收货记录表上登记 Y 开箱、点数、 品名/品号核对 N Y 直接将物料上架 在ERP系统中入单 按最终评定执行 供应商交货流程 供应商来料 有质量问题的由IQC开 出《品质异常反馈单》 Y N 文员 生产部物料员每2小时收集合格物料入库 N 仓管核对物料品号、品名是否与实物一致 拒收退回生产部再次确认 Y 发现1箱/袋数量不准 PQC每1.5小时对车间所有物料检验一次 小件物料 将合格物料上架 生产部入库流程 全部拒收退回生产部再次确认 进行数量抽检 N Y 大件批量待出物料 在ERP系统中录入入库单 放待出货区域并标示清楚 出货所剩尾数立即 入库放于指定库位 分配《出货计划》到责任仓管 按《计划》备货，异常2小时内提报 每次取货数据 及时输入ERP(4小时内） 仓库主管接收《出货计划》 出货管理流程 装配部门操作员在报废产品上 贴黄标签标注物料编码、工单号 及报废原因 未装配物料是否可用？ 将废品拿回仓库废品库存放 N 质量部门在入库单备注栏 填写物料编码及可用数量 填写格式为: 641931_10x for re-stock in 上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息 Y 装配部门操作员完成一张工单后 将不良品进行分类 收货时仓库员应核对黄标签上 物料编码、工单号、报废原因 是否与入库单一致 将可用物料拿回仓库 上架并在金蝶系统 录入其它入库单 仓库定期向公司申请 将废品库产品报废处理 装配部门操作员在未装配的 可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量 仓管将物料上架 在金蝶系统中录入其他入库单 供应商赠送物料 在生产环节报废的物料 重新检验后入库 是否需要检验 检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库 Y 填写供应商到货清单 交采购开具其他检验申请单 与检验部门 负责人再次确认 将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收 库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是否与检验结果一致 N Y N 仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品 检验完毕,质量部门开出 OTHER STOCK IN给仓库 仓管清点物料数量 仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原则将物料从货架中取出 相同产品、不同的WO编号的领料单备料时应分开摆放 生产领用人员在 STOCK OUT LIST 上签字 生产部门开STOCK OUT LIST 将备好物料送到 生产车间指定区域 将备好的物料贴上标签 注明物料编码、数量、入库 日期、IQC编号等重要信息 在金蝶系统中录入物料领用单 因质量原因 生产部门需要更换物料 因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料 进入生产单已领用物料更换流程 进入生产单物料补领流程 不同的IQC物料应分开摆放 如有766516领用需通知 质量部门IQC编号 备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。 格式为IQC编号_数量X 如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记 仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人 确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整 仓管人员将不良物料放入换货库 仓管人员将不良物料做调拨单 调拨到换货库里 仓管每周将换货库 清单发给质量部门 质量部门根据到货情况将不良物料 计入下批IQC检验不良品中 仓管将不良物料打包退还供应商 是否属于IQC检验物料 Y 仓管将换货情况通知采购 并根据采购通知决定是否与 下批到货更换 N 在金蝶系统中录入调拨单 将新到物料与换货库不良物料 进行更换 如果因人为原因已领用物料被损坏，生产部门 各车间负责人在补领登记本上登记 仓管人员根据登记本上需求备料 发放给补领申请人 仓管人员当天将物料领用单 录入金蝶系统 确保登记本上领用时间、成品编码、工单号、原材料编码、申请人、数量等重要信息完整 如果因重检、生产准备、返工、测试等原因 需要借用仓库库存物料的，各部门负责人 须在GOODS TRANSFER登记本上登记 仓管人员根据登记内容 将物料备好后发放给申请人 仓管人员当天将借出