任务6轴套类零件的程序编制5PD方案.ppt

数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i) 任务五：轴套的数控加工程序编制 工作任务 学习目标 最终目标：能够熟练编写轴套类零件数控加工程序。 促成目标： 1.能够说出套类零件的加工工艺特点及毛坯选择 2.能够说出套类零件的定位与装夹方案 3.会选用加工套类零件的常用夹具 4.会车内孔的关键技术； 5．会选用内孔加工刀具； 6.能正确运用复合内孔切削循环指令G74； 相关知识 孔加工方法选择 孔加工刀具 螺纹尺寸 轴向粗车复合循环(G71) 该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。 指令格式为： G71 U(?d)R(e)； G71 P(ns)Q(nf)u(△u)w(△w)F(△f)s(△s)T(t)； N(ns)……； ……S(s)F(f )； ： ： N(nf)……； 螺纹切削G32 指令格式：G32 X(U)__Z(W)__F__； X、Z：为螺纹切削的终点坐标值。 U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的增量。 F为螺纹导程。 螺纹切削多次循环指令G76 G76 P(m)(r)(a) Q(?dmin )R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) m:精车削次数，必须用两位数表示，范围从01～99； r：螺纹末端倒角量，必须用两位数表示，范围从01～99； 例如 r=10，则倒角量=10×0.1×导程=导程 α：刀具角度，可选60°、55°、30°、00°等几种，用两位数指定； 例如：P021060表示精车两次，末端倒角量为一个螺距长，刀具角度为60 °； ?dmin：最小切削深度，此数值不可用小数点方式表示， 例如： ?dmin=0.02mm，需写成Q20； d：精车余量； X(U)、Z(W)螺纹终点坐标； i：螺纹半径差，如果i=0 可以进行普通直螺纹切削； K :螺纹高，这个值用半径值规定，此数值不可用小数点方式表示； Δd : 第一刀切削深度(半径值)，此数值不可用小数点方式表示； L: 螺纹导程 普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量 模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 计划 进行零件工艺分析 →制定工艺→编制零件数控加工程序→仿真加工 （1）机床的选择：选用FANUC 0i数控系统数控车床。 （2）毛坯的的选择：棒料φ50×55。 （3）夹具的选择：三爪卡盘。 （4）刀具的选择：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。 （5）利用G71/G70/G41/G40/G76编制程序 （6）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数的设置，进行仿真加工。 实施 工艺分析 数控加工工序卡 数控加工走刀路线图 数控加工程序清单 加工步骤 检查 1．加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。 2．在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查： （1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。 （2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。 3．加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格 螺纹的检测 总结、评价与提升 问题 评价 拓展 进一步思考 整理实训报告 复习 问题 评价 自我评价 教师评价 拓展一 G74——端面啄式钻孔循环 该循环可实现断屑加工 指令格式为： G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)； 如果将P和Q、R省略，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 G74 R(e); G74 Z(W) Q(△k) F ~ ;式中：e —退刀量；Z(W) — 钻削深度；? k — 每次钻削长度（不加符号）。 例：编写进行图示零件切断加工的程序其中：e=5，? k=20，F=0.1。 O0001; N10 G54 T0101; N20 M03 S600; N30 G00 X0 Z1.; N40 G74 R5.; N50 G74 Z-80. Q20. F0.1; N60 G00 X100. Z50.; N70 M30; 拓展二 问题及思考 1. 用G71指令加工内孔时，应特别注意哪个参数为负值？ 2.当自由向左加工内孔时，若使用刀尖圆弧半径补偿，使用左补偿还是右补偿？刀尖方位号是多少？ 3. 加工内孔时，循环起点的X坐标如何确定？ 4. 切内槽时，退刀后应先返回到哪一点？ 5. 加工内孔时在选择刀具时应注意什