供应商交流会-降低曲轴脉冲板螺纹加工不良方案.ppt

通过对曲轴脉冲板的加工不良形式进行分解后发现，丝锥打刀是造成工废的主要原因，占本工序不良的58%。 这是丝锥打刀时的状况，丝锥打刀后，一半断在机床上，一半留在了零件的脉冲孔中。 为此，我们制定了验证计划，并合理地分工推进！ 按照计划，我们首先对主轴进行打表确。，轴心并未偏移，符合标准，所以主轴位置偏移中心不是要因。 接着，我们对夹具的装夹动作，夹紧压力，定位基准进行确认，未发现异常，所以此要因也不成立。 最后，在对2010年10月份丝锥打刀数量进行汇总时发现，103号孔打刀的数量最多，占打刀总数的52%，这是为什么呢？ 带着问题，我们来到现场进行观察，这时我们看到，在夹具松开时，冷却正常！但是加工时，103号刀由于受夹具限制，冷却不足。 找到要因后，我们进行了对策讨论，最后得出：单独给103号孔加装切削液喷管是最快捷，最方便的方法。 接着，我们到库房领用Φ10胶管装在V型中心预定块上，给103孔加装了冷却管。 改善后，103号孔打刀不良数由每月21件降低到了每月15件，加工不良率也下降到了0.33%，可效果不明显，得继续努力！ 通过讨论分析，我们决定将打刀的零件剖开，剖开后发现，螺纹孔底部有残留铁屑。为什么会有铁屑残留在螺纹孔里呢？ 带着问题，我们再次来到加工现场进行观察，加工时，切削液喷点是在刀尖上，当刀加工到零件内时，切削液无法将孔内的铁屑及时排出，造成孔内残留铁屑 进行对策讨